[其他]球型金属容器下部截球体在混凝土基座上的安装支承装置

说明书

本发明是关于球形金属容器下部截球体在混凝土基座上的一种安装用支承装置。在混凝土基座和截球体之间装有一个可拆支承环和一些可拆支座。所说的可拆支承环用于支撑下极板，所说的这些可拆支座用以支撑截球体的环带段以便将环带段连接到下极板上，或者连接到已与下极板组装了的环带段上。

球形压力容器，例如在反应堆装置中所应用的那样，通常是被直接安置在一个混凝土基座上的，所产生的负荷也由该混凝土基座承受。在准备就绪的混凝土基座上进行安装时，首先是将球形容器的下部截球体在安设在混凝土基座上的安装支架上分区进行组装，而后将水灌入混凝土基座内，以便在移去未拆除的安装支架后使漂浮在水中的截球体能随着水的排放而下降到预先安置在混凝土基座上的定位架上。截球体和混凝土基座之间的预留空腔则随后用混凝土浇灌，以保证截球体与混凝土基座紧密贴实。

在本发明以前，安装支架一般是这样组成的：截球体是由单块钢板组装成的各个环带所组成，对每一环带分别设置一支承环。其中，首先是将下极板安置在一个支承环上，而与下极板相接的环带钢板则按照安装步骤被安放在用桁架支撑结构支撑的支承环上。

这样一种众所周知的安装支架的缺点是：首先，由于采用了桁架结构型式支撑，因此相对而言，就需要有较多的材料附件;由此，自然也就极大地影响到支架组装的计算工时。其次，支架的安装和拆卸，或者在截球体漂浮之前移去支承环，由于有桁架结构与环相连接而极大地复杂化了。此外，还必须考虑因热膨胀和单侧负荷（例如在支承环拆卸时）而形成的支承附加约束力。最后，环带钢板不可能与支承环紧密贴合，因为总会存在一定的公差范围。

本发明的目的是：克服上述这些缺点，改进上述方法中所提到的安装支架，采用相对比较简单并用料较少的支座，不仅极大地缩短工时，而且也能避免产生附加约束力。

本发明达到此目的的方法是：支座由沿周向分布，相对球心径向排列的单个摆动支承组成;对于截球体的最上部环带则至少安置三个沿周向均匀分布的附加支座，这些支座支承在最上部环带和混凝土基座上，仅仅能在通过球形容器中心并通过支点的各个相应垂直平面方向上摆动。

由于采用了径向排列的摆动支座，作用线通过截球体球心的所有作用力均能通过安装支承装置传递到混凝土基座上，并不会阻碍截球体在安装过程中或由于温度变化而产生的位移;如此，可避免产生约束力。因此，还必须设法承受绕球心的力矩负荷，例如在单个环带分段组装时由于不对称荷载所产生的扭矩作用。如果截球体下极板上的支承环与下极板是固定连接的，例如采用钢绳或连杆结构，那末，这种扭矩就能直接由截球体下极板的支承环承受。

此外，因为支承环去掉了桁架杆系，所以单个摆动支座结构还具有下述优点：材料耗量较少和良好的可装拆性。

在截球体最上部环带范围内沿周向均匀分布的附加支座保证了在截球体下极板支承环拆卸后能承受所产生的扭矩负荷，仅仅能在通过球心的各个相应垂直平面方向上摆动。如果不安置这些附加支座的话，那末仅仅由摆动支座支撑的截球体就有可能绕通过球心的垂直轴旋转。因为绕这样一个垂直轴所产生的扭矩相对而言比较小，所以一般来讲，由三个或四个这样只有在通过球心的各个相应垂直平面内可摆动的附加支座来承受这些负荷也就足够了。

为了能用一简单的结构型式来承受绕通过球心的垂直轴的扭矩，那些只能在通过球心的相应的垂直平面内摆动的支座总是由两个支承臂组成，该两个支承臂在其摆动轴方向相互间隔，并彼此刚性连接。这种彼此刚性连接的支承臂，由于它们在摆动轴方向相隔一定间距，就有效地防止了截球体绕通过球心的垂直轴的扭转运动。而又因为这些支座绕截球体上其支承点的水平切线是可摆动的，所以并不会阻碍热膨胀或类似的位移。

如果这两个支承臂基本上是平行的，并且用斜撑相互连接起来，则可得到一特别简单的结构型式。

附加支座的两个支承臂在其端部均带有可摆动的支承板，支承在混凝土基座上或球形容器的截球体上，因此有一良好的传力途径，并不影响支座的可摆动性。不过，为承受扭矩，支承板与截球体的连接必须是不可移动的。该要求可用一简单方法来实现，即用挡块使支承板保持固定。

附图举例表示了本发明的内容。

图1表示按照本发明的一种安装支承装置，用以将球形金属容器的下部截球体安置在混凝土基座上的环形表面，图示为通过截球体球心的一个垂直剖面。

图2表示在截球体最上部环带范围内安置的承受扭矩的附加支座，图示为一放大正视图。

图3表示图2附加支座的侧视图。