[其他]鳍片管制造方法

权利要求书

1、一种生产鳍片钢管的方法，包括管坯定尺断坯、定心、加热、穿孔、不翻转热轧和冷拔工序，其特征在于：热轧时，上下轧辊采用辊缝为热轧普通圆形无缝钢管时辊缝的3倍以上的开口孔型，在荒管上形成截面积至少为成品鳍片管鳍片截面积的2倍，厚度为成品鳍片管鳍片厚度的2.5倍以上，而高度小于成品鳍片管鳍片凸起高度的雏形鳍部;冷拔时，采用至少三道次的拔制，在管径缩小的同时，将雏形鳍部的厚度压缩至所需尺寸，以展开钢管内壁上对应于鳍部处的凹槽并使该高度小于成品鳍片管鳍片凸起高度的雏形鳍部横向延伸达到所需的成品尺寸。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述不翻转热轧的轧制道次为2～4次。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：上下轧辊孔型辊缝大约为18～25毫米。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：热轧时，上下轧管轧辊孔型的宽高比大于1.1。

5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：热轧形成的雏形鳍部的高度为成品鳍片管鳍片高度的80%以下。

6、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：对热轧后的带有雏形鳍部的管坯进行冷拔的道次为3～5次。

7、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在前几道次的冷拔中，冷拔模具在每一道次中均首先压缩雏形鳍部的高度，而后压缩雏形鳍部的厚度和管部直径，以利于展开管内壁上对应于鳍部处的凹槽。

8、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在接近成品道次的冷拔中，冷拔模具在每一道次中均首先压缩鳍部的厚度，然后压缩管部直径，最后在鳍部的高度方向接触鳍部，以促使鳍部横向延伸而不致在管内壁对应鳍部处产生凹痕。

9、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在成品道次的冷拔中，冷拔模具首先压缩鳍部厚度和管部直径，然后在鳍部的高度方向接触鳍部，以成型出具有所要求的形状和几何尺寸的鳍片钢管。

10、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在每一道次的冷拔过程中，管部外径的压下量均为4～10毫米。