[发明专利]塑料磁铁的注射成型机

说明书

本发明涉及一种塑料磁铁注射成型机。

当用注射成型方法制作各向异性的塑料磁铁时，在成型过程中必须施加磁场。按照施加磁场的方法可以把普通塑料磁铁注射成型机分成两类。一种类型是，产生磁场的激励线圈在金属模具以内。另一类型是激磁线圈安放在模具固定装置的固定盘及可动盘的周围。

在激磁线圈合并到金属模具里面的类型中有些缺点。为了把激磁线圈装到金属模具里面，需要空间，于是金属模具尺寸相应加大。则必需采用大尺寸的注射成型机。当采用同时成型多个产品的金属模具时，产量就降低了，可生产性也低了。

另一方面，在把激磁线圈放在固定盘和可动盘周围的类型中也有如下的缺点。即，因为激磁线圈分别安放在固定盘和可动盘的周围，装置变得复杂，尺寸变大。此外，每个工作循环中，当要取出成型的产品时必须移开线圈，于是改善生产效率就困难了。

本发明的目的是提供一种塑料磁铁注射成型机，在其中塑料磁铁被有效地成型，而金属模具内没有激磁线圈，也不增加尺寸，结构也不复杂。

发明的目的是按下面的方式来达到的;用铁磁材料制成一垫块，它的周围绕有激磁线圈在它们的外围又有一个非磁性材料的盖子。铁磁性的垫块和非磁性的盖子构成模具的基垫，金属模安装在它们的一个端面上。

那就是说，按照本发明塑料磁铁注射成型机应有如下结构：在固定盘和可动盘上都有铁磁材料的垫块，它们分别固定在固定盘和可动盘上或者分别与固定盘和可动盘制成一体;在固定盘和可动盘上都有激磁线圈，它们分别绕在固定盘垫块和可动盘垫块的周围;在固定盘和可动盘上都有非磁性材料制成的盖子，盖子分别接触固定盘和可动盘，于是固定盘上的盖子在固定盘的激磁线圈和磁垫块的周围盖住它们;可动盘上的盖子也同样盖在相应的线圈和磁垫块的周围。在固定盘上的铁磁垫块和非磁性盖都有一端面与可动盘相对;这两端面被加工成在同一平面内平齐合缝，并与固定盘平行。在可动盘上的铁磁垫块和非磁性盖也都有一端面与固定盘相对，并且它们也被加工成在同一平面内平齐合缝，这平面与可动盘平行。这两个平面上都布有螺钉孔以便分别固定动模和定模。

图1是本发明的塑料磁铁注射成型机的示意图。

图1A是该机器的透视图。

图2是图1中Ⅱ-Ⅱ剖视图。

图3表明了磁力线总的走向，图3A是侧视图，示出了合模机构和磁力线的走向。

参考附图1，1A，2，3和3A下面将说明本发明的实施例。

可动盘上的垫块12由铁磁材料制成（如磁钢），在它的周围绕有可动盘的激磁线圈10。垫块安装在可动盘14的中心部位。可动盘的垫盖16由非磁性材料制成（如非磁性钢），它固定在可动盘14上。于是垫盖分别包围在可动盘上的铁磁垫块12及激磁线圈10的周围。可动盘的铁磁垫块12和非磁性垫盖16的各自一个端面分别与可动盘14接触，各自的另一个端面被加工成为在一个平面17内相互平齐合缝。正如图1和图1A所示。也就是说可动盘的铁磁垫块12和非磁性垫盖16被加成厚度相同。如图2所示，在前面所说的，由垫块12和垫盖16形成的平面17上分布一些动模安装螺钉孔18。选用这些动模固定螺钉孔18能适合金属模具的尺寸又不与合模导向柱20相抵触。

关于固定盘22，也有相应的激磁线圈24、铁磁垫块26和非磁性的垫盖28。它们的装配方式和可动盘14相同。并且固定盘上的铁磁垫块26和非磁性垫盖28的各自一个端面分别和固定盘22接触，它们的另一端面被加工成为在平面29内平齐合缝。在平面29上加工了一些定模安装螺钉孔30，它们的安排和可动盘14基本上一样。不同点仅是，固定盘上的铁磁垫块26上的注射嘴孔26a的直径大于可动盘上的铁磁垫块12上的推料杆孔12a的直径。

图3和图3A简单地表明了模具合紧后并施加磁场的状态。也就是动模32由螺钉33安装在可动盘的非磁性垫盖16上，定模34由螺钉35安装在固定盘上的非磁性垫盖28上。两模具被合模机构50互相压紧，如图3A所示。动模32的一部分32a由铁磁材料制造，另一部分32b由非磁性材料制造。定模34也是一部分34a由铁磁材料制造，另一部分34b由非磁性材料制造。

模具合紧后，当可动盘的激磁线圈10和固定盘的激磁线圈24都通电流时，由此产生的磁通在磁性材料部件中通过。即从固定盘22开始，经过合模导向柱20、可动盘14、可动盘的铁磁垫块12，动模32中的铁磁部分32a、动模32和定模34之间的空腔36、定模34中的铁磁部分34a、固定盘的铁磁垫块26又回到固定盘22形成一闭合的磁路。