[其他]免烧砖的制造方法及应用的结合剂

说明书

本发明是有关免烧砖的制造方法及在制砖过程中应用的结合剂。

一般建筑上用的砖是用烧制方法而得到的。这种烧砖方法有许多缺点，象烧制传统红砖或青砖，对原料土要严格进行选择，即选择质地优良泥土和粘土，并且还要对这种材料进行特殊地，长时间地处理。在挖掘后，先使这种材料置于天然雨露下受冻及日晒，即发生风化作用，这就需要消耗很长时间，在制造过程中依材料之状况将泥土、沙、砖粉、水等混合，然后再把此种可塑性之材料放入挤压机或压榨机内制成砖块，此时，干压之砖即刻送至隧道型炉或环形大炉，湿压之砖则首先送至干燥房，然后再送入炉中，炉中加热至900～1000℃之温度。烧成后冷却，其耐压强度与成份及温度有关，一般高温度可得较硬之砖。这种经烧窖等复杂程序烧制砖耗用大量能源，费时费工，又造成烟公害。

一般制砖方法共同缺点是制造复杂、耗费时间、能源和人力;设备昂贵，占地多;原料土受限制;易受气候影响及造成空气污染，产品常有变形现象。

本发明目的在于提供以简单之机器设备，用于流水作业中，简化生产过程。

本发明另一目的在于提供一种用一般泥土及沙制造砖方法，以低成本就地取材简化制砖工艺。

发明提供一免烧砖的制造方法，其除完全能改进上述诸弊病外，而其是用泥土、沙、水泥、水等原料内加入少量而廉价之结合剂，使这些诸原料混合之后，经一次压制即得高耐压强度砖。

本发明免烧砖的制造方法，乃取一般泥土、沙、水泥及结合剂，于加水后，进行搅拌混合，再依欲制之砖的形状及尺寸压成型者;其各原料所占之比例为：

泥土    20-90%

沙    0-70%

水泥至少    5%

结合剂至少    0.2%

其中，泥土并不需选择原料土，它可包含有少量杂质，即泥土之取材乃一般之泥土，若含有沙质则沙之含量可相对减少。本发明使用之沙，不论是河床上沙砾、沙滩上含有细碎石之沙、煤渣等均可以适用。但是加入之沙量不可过多，否则在压制成型后，拔模时，易形成脱沙之现象;上述水泥含量至少应为5%，否则其结合性太低，将无法达到压成型的目的。根据试验结果，以9.5%为最适宜，且水泥含量过多时即失去了以泥土及沙制砖的意义;结合剂含量以0.5%为最佳，使用量太少，结合性减低，且无法达到高压强度要求，过多会形成成本浪费，亦是不必要的;水之含量则只需要使上述原料具有相当之湿度即可，并不需过多的水，以免压制成型须待相当长时间才能干燥;另外结合剂的各成份及其所占比例表如下：

二氧化矽 SiO₂：30-85%

三氧化二铝 Al₂O₃：10-45%

三氧化二铁 Fe₂O₃：1-10%

综合上述其中以二氧化矽SiO₂60-70%;三氧化二铝Al₂O₃22-30%;三氧化二铁Fe₂O₃2-5%混合为结合剂，其效果较佳。

适用于本发明之设备极其简单，兹以本发明现行试验用所研制之制砖机，略述其构造大致如下：

第1图为本发明实施用制砖机正视图;

第2图为本发明实施用制砖机俯视图;

第3图为本发明实施用制砖之工作流程;

经采掘的一般泥土由泥土漏斗（1）注入，掉至链条输送带（2）上方并输送至漏斗（4），部分掉至链条输送带（2）上方之泥土又掉至皮带输送带（3）输送至漏斗（4）;泥土由漏斗（4）注入后又掉至另一皮带输送带（5），同时被输送至泥土碾碎机（6）之内部而被碾碎，经碾碎之泥土再注入一泥土容器（7），然后泥土再与沙容器（8）之沙，注入皮带进料器（9）经输送至具戽斗升降机（13）;另一方面，水泥容器（10）中之水泥与结合剂容器（11）之结合剂，注入搅拌器（12）内搅拌，并将经搅拌之水泥与结合剂注入具戽斗升降机（13）内，因而其戽斗升降机（13）遂同时将泥土、沙、水泥、结合剂送至细原料漏斗（14），并注入混合器（15）内，此时，混合器（15）内同时注入少量的水，其水的含量以能使泥土、沙、水泥、及结合剂在略具有湿性的情况下混合即可，否则经压制成形效果不好，亦需多花时间等其干燥;经混合之泥土、沙、水泥、结合剂即成为一混合体，该混合体仍需经成型机（16）高压压制方能使其结合与硬化，其使用约300吨之压力压制，即可达到良好耐压强度及吸水能力，经压制成型之砖块再由一机械手（17）取出堆置储放场，而不需经高温烧结，且即可付之使用。