[发明专利]石蜡或微晶石蜡在硅酮糊中的应用，及其包装和使用

说明书

本发明是关于石蜡或微晶石蜡在硅酮糊中的应用，特别是用来制造精确的牙印的可捏和的组合物。硅酮糊是已知的低温硫化的两组分硅酮橡胶系。该系统中的两种组分混在一起，在室温下约二至五分钟后交联。

硅酮糊在牙科中广泛地用来做为印模材料。一般来说，硅酮糊含有硅酮油和液状或糊状的固化剂。硅酮油以具有末端羟基的聚二甲基硅氧烷为基料，与填料混合，使用不同的方法可以得到各种不用的稠度。固化剂含有催化剂和交联剂，以一元羧酸金属盐为催化剂，以硅酸酯为交联剂。

使用之前，先把两种组分相互混在一起，由于缩聚反应在室温下经二至五分钟后交联，在反应中除了生成交联的硅酮橡胶外，还有少量的醇生成，醇慢慢地从硅橡胶中扩散出来，引起线性收缩，从而导致了印模的误差。

乙烯基硅酮印模材料线性收缩较小。这点我们最近几年才知道。这些材料含有两种糊：一种是基料糊，它含有硅酮油。填料和交联剂;另一种是催化剂糊，它含有硅酮油、填料和催化剂。

这里所说的硅酮油是含有末端乙烯基的聚二甲基硅氧烷。交联剂含有活性的硅-氢基。催化剂是含有铂的络合物。用这种系统做成的印模不但非常精确，而且基料糊和催化剂糊容易计量，因为这两种糊粘度相同。它们的混合比例可调为1∶1，而且完全没有味道和气味。

由于牙科中采用了各种技术来取全牙、部分牙或无牙的颌及其粘膜的印模，因此必须使用不同粘度等级的印模材料，例如低粘度、中粘度、高粘度及可捏和的组合物。每种组合物都含有基料糊和催化剂糊，其配制根据加工时间来定。

如果是低粘度、中粘度或高粘度的组合物，把基料糊和催化剂糊从管或筒中挤出同样的长度，置于混合板上用刮铲加以调和。可捏和的印模材料的基料糊和催化剂糊用刻有量度的勺从塑料筒或罐中取出同样大小的块用手捏成均匀的组合物。将这种组合物放入印模勺中，然后放入病人的口中。几分钟以后，组合物则交联成橡胶，可将勺从病人口中取出。颌的相反的形状再用低粘度的印模材料加以矫正。然后用石膏浆浇注。石膏硬化后就做成了颌的石膏模型。

在用勺取出基料糊和催化剂糊以及用手指捏和这两种糊的时候，不要把组合物粘在勺和手指上，也/或不要留下余物。为避免粘连，可选用适当的填料或添加石蜡油。对于由缩合作用而交联的硅酮印模材料，可用滑石粉避免一些粘连。而对于由加成作用而交联的乙烯基硅酮印模材料则不能用滑石粉避免粘连，因为滑石粉影响组合物的凝固性。添加石蜡油也不是一点问题没有的。一方面，在组合物中添加重量6-8%的石蜡油可以避免粘连，但另一方面，糊和印模在贮存时都会渗出一些石蜡油，石蜡油聚积在糊的表面的凹陷处，或在印模表面形成石蜡油滴。如果长时间才进行矫正的话，油滴妨碍固化的可捏和的组合物与矫正的低粘度的化合物之间的连接。而且，还能造成石膏模型的缺陷。此外，添加石蜡油可降低组合物与印模勺的必要粘性，或者降低组合物与用粘合剂处理过的印模勺的必要粘性。

根据本发明，如在糊中使用石蜡或微晶石蜡，上述问题均可避免。

只要在糊中加重量约4-5%的石蜡和重量1.5-5%的石蜡或微晶石蜡就可消除糊的粘性。石蜡或微晶石蜡的熔点为30℃至55℃，在室温下是固体，但由于捏和时供给了能量而使之变软。根据本发明，石蜡油从糊中可少渗出。用这种形式做成的组合物和印模在贮存时可更加稳定。这就是说在糊中或在印模橡胶上不会形成石蜡油的油滴，即使印模贮存了很长时间也能够取出完好的矫正印模和/或质量很好的石膏模型。

此外，组合物与印模勺的粘连情况也得到了改善。

本发明涉及的使用石蜡和/或微晶石蜡制造糊状硅酮组合物，在糊中石蜡的使用量最好是其重量的1-10%，特别是其重量的1.5-5%。石蜡的熔点为30℃至55℃，最好是35℃至50℃。

本发明还涉及含有这些石蜡的硅酮糊，特别是含有这些石蜡的硅酮印模材料。

本发明也涉及糊的包装问题，其特点是把制造一个印模所需的印模材料包入深冲塑料薄膜内，塑料薄膜覆盖一层铝箔，并把薄膜和铝箔焊在一起。

石蜡和/或微晶石蜡更适用于牙科材料。该材料以聚硅氧烷为基料，能在室温下固化。如上所述，这两种系统的区别在于一种是由加成作用而交联的系统，而另一种是由缩合而交联的系统。根据本发明由加成作用而交联的系统含有下述必要的成分：a）在分子中带有两个或多个乙烯基的有机聚硅氧烷，b）无机填料（未经处理或表面处理的），c）有机氢化的聚硅氧烷作交联剂，d）催化剂加速加成反应，e）石蜡油f）石蜡或微晶石蜡，g）如果需要的话加些染料。