[其他]真空密封造型零、构件金属表面复合合金化工艺

权利要求书

1、一种真空密封造型，零、构件金属表面复合合金化工艺方法，用真空密封方法造型，其特征在于在处于真空状况(型内真空为：-400～650毫米汞柱，mmHg)的铸型(1)的表面上，用针板，分散而均匀地刺透密封的薄膜(2)，再在这层薄膜上铺置一定厚度的干、散状合金粉粒(4)，然后再用一薄膜(5)和金属粉层成型装置(6)将合金铺粉层密封，密封好后取出粉层成型装置。此时，合金粉层即被吸附和固定，将上、下型合箱，最后浇入母材金属液。

2、按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于所述的真空状况的铸型压力最佳为：-500～-620毫米汞柱（mmHg）。

3、按照权利要求1、2所述的工艺方法，其特征在于所述的薄膜是醋酸-乙烯聚合物塑料薄膜。

4、按照权利要求1、2所述的工艺方法，其特征在于所述的干、散状合金粉粒的组成为：100%（重量百分比）的高碳铬铁（Cr：65%，C：8.6%，Si：1.2%），或100%的中碳铬铁（Cr：68.25%，C：5%，Si：1.1%），或90～96%的中碳铬铁和4～10%的钼铁（Mo：55%，C：0.2%，Si：1%），或90～95%的中碳铬铁和5～10%的钒铁（V：48%，C：1%，Si：2.09%），或100%的铸造WC，或40～50%的铸造WC和50～60%中碳铬铁，或50～90%的高碳铬铁和10～50%的钨渣铁合金（W：4.5～7.5%，Mn：14～20%，Nb：0.5～0.6%，Ta：0.16～0.22%，Ti：0.12～0.16%，C：5.5～6.2%，Si：0.12～0.7%，Fe：65～70%），或50～70%的WC和30～50%的钨渣铁合金，或100%的SiC。

5、按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于所述的合金粉粒是经过予合金化后，破碎，磨细或在破碎，磨细过程中按其成份，组成比例混合。

6、按照权利要求4所述的工艺方法，其特征在于熔点低于金属液熔点的合金粉粒其粒度为：40～140目和100～200目，熔点高于金属液熔点的合金粉粒，如WC等，其粒度为：28～40目，40～100目。

7、按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于所述的母材金属是铸钢，铸铁和有色金属。

8、按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于所述合金粉层成型装置其形状根据铸件合金表面的形状而定，用塑材材料，金属材料或其它材料制做。

9、按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于以铬铁合金表面合金化后的零、构件，进行热处理，加热温度为920～980℃，保温时间为2～3小时，然后空冷。