[发明专利]接触弹簧插座的制造方法

说明书

本发明涉及一种制造接触弹簧插座的方法，这种插座带有许多径向向内弯曲的接触弹簧，接触弹簧的一端固定在一个大致成圆筒形的插座体内，该插座体由可变形的薄壁套筒构成。该方法的步骤如下：将一个圆棒从插孔端同心地插入插座体内，从插座的一端将直的接触弹簧插入插座体中，接触弹簧由一段段弹簧丝构成;当接触弹簧在插座体内相互排列好时，通过插座材料的变形使接触弹簧的前端和部分伸进插座体的接线柱前端的中央环形头部固定在一起;接触弹簧的自由端支撑在一个环筒上，为了有助于装配和环筒相联接的圆棒穿过该环筒，在装配时圆棒同心地插入插座体内并在最后抽出。

在西德待批的专利申请P3342742.9-34中描述了属于这个技术领域的一种方法，根据该方法可以制造结构特别小的接触弹簧插座。这种方法使用的套筒壁厚为0.1mm，通过拉伸方法可经济地预制，并且可以容易地从外面将这种套筒变形。在接触弹簧插入之后，使插座上两个分别对应于环筒和环形头部在轴向有一定间隔的地方都形成一个径向向内伸出的环形凹槽。这些环形径向凹槽压住接触弹簧，并使其径向向内弯曲。

用这种方法，直径只有0.6mm的接触插头只需提供一个外径只有1.5mm的插座。这样在很小的空间里可以排列布置非常大量的接触弹簧插座，从而低成本地生产高质量的多接触点的接线器。

在这种制造方法中，插座体的变形度决定了环形凹槽的尺寸，从而决定了接触弹簧的弯曲程度，而接触弹簧的弯曲程度又决定了接触力的大小。

在CH-340878号专利中公开的一种方法，把预先弯曲的接触弹簧放入插座体的倒锥形底腔，再用软铜塞墩粗固定，插座体开口端也有锥形扩大面，配入锥面形盖而使接触弹簧的活动端能在这环锥空间内伸缩。这种方法的缺点是制造工艺太复杂，另件的加工工序太多，各道加工需要很高的精度，各道切削加工使成本和体积都降不下来。

根据本发明的改进方法，可以不必用插座体的变形来形成环形凹槽，该方法的步骤如下：由直径最大为0.2mm的细接触弹簧丝制备多根直的接触弹簧;准备一个插座体，它有大致上为圆筒形的薄壁，一个开口端，一个底部与接线柱构成一体，自该底部伸入插座体内腔的该接线柱的中央头部与插座体内壁形成一大致同心的环形狭缝;把所说多根直的接触弹簧插入插座体内，使其端部置于该环形狭缝中，通过该中央头部的变形使这些接触弹簧大致平行于插座轴线固定;准备一根圆棒，对它再套上一个带中心插孔具有圆锥形外表面的环筒;把该圆棒和环筒一起插入插座体中，通过环筒作用在接触弹簧端部的轴向压力使其向插座内弯曲直到紧靠着圆棒为止;从插座体内抽出圆棒，使已经永久变形的接触弹簧得到点松弛，通过将插座体边缘折边使环筒固定在插座体中。

使用这种方法时，只需根据所期望的接触弹簧的永久变形度来决定带着环筒的圆棒插入的深度，从而便可以获得一批质量相同的插座，接触弹簧的永久变形度决定了最后完成的接触弹簧插座的接触力。

如果所使用的圆棒直径小于使用该播座的插头的直径，那么已经证明这种方法特别适用于获得能保证插头插入后具有足够和均匀的接触力的接触弹簧插座。

下面的描述和附图将更进一步地揭示本发明的细节、优点和特征，并且附图还表明了文中没有描述的所有细节。附图所示内容如下：

图1至4为根据本发明所说方法的步骤：

图5为根据本发明所说方法制造的接触弹簧插座。

参见附图，如图5所示的接触弹簧插座带有一个大致成圆筒形的插座体1，该插座体1由可变形的薄壁套筒构成。插座体1和接线柱2一起形成一个构件。在插座体1的另一端上有一个用于固定环筒5的折边3，环筒5紧靠着折边3并且具有一个中央插孔4。在插座体内环绕布置了许多接触弹簧6，其直径最大为0.2mm。接触弹簧6的一端固定在伸进插座体1的接线柱2的中央头部7和插座体1从接线柱2底部处凸起的那一端之间。接触弹簧6面向插座1的插孔的那一端紧靠着环筒5，环筒5带有一个圆锥形外表面8，它和插座体1一起形成一个环形狭缝9。

通过轴向压力的作用，如图1所示那样的接触弹簧6可径向向内弯曲，在用图1至4来说明制造方法时可以看到这一点，为此目的，图1至4所示的是根据本发明所说的制造方法的各步骤。首先，将插座体1定位，借助输送装置（未表示）将接触弹簧6插入。如图1，使接触弹簧6的前端伸进中央头部7与插座壁之间的狭缝中并紧贴着后者。在图2所示的下一步中，将轴向压力作用在接线柱的中央头部7上使其变形，从而将接触弹簧固定在其插入的位置里。