[其他]亚共晶铝硅铜锌碲系压铸铝合金

说明书

本发明属于铸造铝合金材料。

汽车、摩托车上的小型零件、打字机和电子计 算机的零件等等小型轻量零件，要求大量生产时则 采用铸造铝合金压铸件。Al-Si类合金的流动 性好、收缩小、没有热裂倾向，最适合于压铸用。 为了提高压铸件的强度，常在Al-Si合金中加 入Cu成为Al-Si-Cu压铸合金，另外压铸 也常采用强度高的Al-Cu系合金。一般而言， 形状复杂的小的薄壁压铸件而又要求较高机械性能 时，往往选用Al-Si-Cu系压铸合金，下列 两个牌号就是较为典型的高强度压铸Al-Si- Cu系压铸铝合金：

美国的SC84A-B其主要成分为：Si7.5～9.5％，Cu 3.0～4.0％，Mn0.5％，Zn2.9～3.0％，Fe1.0～2.0％，Mg 01％，其余为Al。

美国的SC114A其主要成分为：Si10.5～12.0％， Cu3.0～4.5％，Mn0.5％，Fe1.0～1.3％，Zn2.9～3.0％， Mg＜0.1％，其余为Al。

SC84A-B的含硅量是属亚共晶Al--Si合金范围， 它的铸造性能好，压铸件具有较高的强度和较好的 延伸率，一般σ_b可达到323.62MPa，δ达到3.5％。 但是如果压铸件重量很小，压铸时铝合金液需要在 熔化温度保持2～3小时甚至更长时间，由于该合 金液有一定的吸气倾向，则保温期间每隔1～2小 时必须进行一次除气处理，否则，即使是压铸件气 密性仍较差。另外由于保温期间铝液表面常被破坏 引起氧化，形成较多的氧化膜，给压铸件性能带来 不利的影响。再者，由于压铸时一般不进行组织细 化处理，虽然合金在压力下结晶，晶粒已较细小， 但仍有进一步细化组织从而进一步提高机械性能的 潜力和必要性。

本发明便是为了充分发扬现有压铸合金的优点， 克服其缺点，挖掘合金的潜力，把铸造性能和机械 性能进一步提高而研制成功的。本发明是在SC84A-B 合金的基础之上采用碲和碲加钛复合微合金化的技 术措施，研制出了机械性能指标大大超过SC84A-B 合金的新型压铸合金。

本发明的要点是在SC84A-B合金的基础上，添 加0.001～0.200％的碲或同时添加0.001～0.200％的 碲和0.1～0.2％的钛。其化学成分的范围可控制在：

ZLAlSi9Cu4Zn3MnTe(Fe)：Si7.5～9.5％，Cu3.0 ～4.0％，Zn2.9～3.0％，Mn0.5％，Te0.001～0.200％，Fe 1.0～2.0％，Mg0.1％，其余为Al。

ZLAlSi9Cu4Zn3MnTe(Fe)：Si7.5～9.5％，Cu3.0 ～4.0％，Zn29～3.0％，Mn0.5％，Te0.001～0.200％，Ti 0.1～0.2％，Fe1.0～2.0％，Mg0.1％，其余为Al。

将本发明合金液压铸成机械性能试棒，不经机 械加工，测定其机械性能，并与相应牌号比较，本 发明合金的机械性能比SC84A-B合金有了显著 的提高，压铸单体试棒的σ_b提高15％左右，延伸 率δ提高了20～30％以上。

本发明合金还具备这样一些特点(与SC84A-B 相比)：铸造性能好，主要是合金液吸气倾向小， 铝液使用到8小时无需进行中间脱气处理；压铸件 针孔度小、致密性好，尤其适用于压铸承受较大水 压、气压的铸件；合金的切削加工性能进一步改善； 合金的组织进一步得到细化，所以综合表现为机械 性能有了显著提高。

本发明合金适用于压铸各类压铸件，尤其适用 于需承受高强度、高水压或气压的铸件。