[其他]新脑益嗪合成新工艺无效
申请号: | 85102263 | 申请日: | 1985-04-01 |
公开(公告)号: | CN85102263B | 公开(公告)日: | 1988-03-23 |
发明(设计)人: | 郭彦春;黄志新;张广明;刘振忠;陈恒昌;稽耀武 | 申请(专利权)人: | 郑州大学 |
主分类号: | C07D295/06 | 分类号: | C07D295/06;A61K31/495 |
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地址: | 河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新脑益嗪 合成 新工艺 | ||
本发明是关于新脑益嗪〔Ⅳ〕的一个新的生产工艺。
〔Ⅳ〕
法国专利(Fr、Demande)2,014,487公开了脑血管新药新脑益嗪(Flunarizine)的合成方法,它是由4,4'-二氟二苯氯甲烷与肉桂基哌嗪在甲基·异丁基甲酮中缩合而生成的。作为原料的4,4′-二氟二苯氯甲烷,则是由4,4′-二氟二苯甲醇与盐酸作用而得到。其反应式为:
此合成工艺的缺点在于所用的起始原料4,4'-二氟二苯甲醇没有化工原料供应,也不是常用的化学试剂,需要由氟苯自行生产制得。
本发明是以4,4'-二氨基二苯甲烷(简称DDM)为起始原料,在冷却下和亚硝酸钠及氟硼酸作用,得到DDM的重氮氟硼酸盐(Ⅰ),(Ⅰ)加热分解,生成4,4'-二氟二苯甲烷(Ⅱ),在加热与光照射下(Ⅱ)与溴作用得到4,4'-二氟二苯溴甲烷(Ⅲ),(Ⅲ)与肉桂基哌嗪在丙酮中缩合,就生成新脑益嗪。其反应式为:
新脑益嗪的新合成工艺与原来的工艺相比,突出的优点在于使用了有利于在我国进行生产的DDM为起始原料,它是染料工业的中间体,有工业品供应,价钱便宜,供应充足。另外,由DDM制成的氟化物不存在邻对位异构体的分离问题。而且,新工艺在DDM氟化后,不经氧化、还原制成醇再行卤化的反应步骤,而是直接将氟化物(Ⅲ)溴化,制成4,4′-二氟二苯基溴甲烷,随即与肉桂基哌嗪进行缩合,成盐,便制成新脑益嗪。新工艺与已公开的以氟化物为起始原料的工艺相比,新工艺以氨基物为原料,在不增加反应步骤的情况下,以简捷的步骤就制得新脑益嗪。
此外,新工艺在缩合反应中,用丙酮为溶剂,与甲基·异丁基甲酮相比,它具有以下优点:
①溶剂的极性增加,加上溴化物的高度活性,加快了(Ⅲ)与肉桂基哌嗪的缩合反应速度,从而大大缩短了反应时间。
②价格低廉,仅为甲基·异丁基甲酮的五分之一,可降低生产成本。
③降低了溶剂的毒性(丙酮在空气中的允许浓度比甲基·异丁基甲酮大10倍),有益于劳动保护。
④从反应母液中回收产品的后处理操作,由于其沸点较低而变得容易。
实施例:
将40克DDM和168毫升40%氟硼酸及800毫升水分别加入反应瓶中,在不超过5℃的温度下慢慢滴加28.8克亚硝酸钠溶液。反应毕,抽泸、干燥,得重氮氟硼酸盐(Ⅰ)约72克,产率90%。
将(Ⅰ)和相当于其重量0.5%~1%的氟化钠混合,在园底烧瓶中加热分解,经水蒸汽蒸馏得4,4′-二氟二苯甲烷(Ⅱ)25克,熔点29~30.5℃。
两步反应总产率为60%。
在反应瓶中加入(Ⅱ)20.4克,用光照射,并在不高于170℃的温度下慢慢滴加5毫升溴。反应毕进行减压蒸馏,收集154-7℃/10mmHg馏份。得4,4′-二氟二苯溴甲烷(Ⅲ)24克,产率85%。
将21.3克(Ⅲ)、30.3克肉桂基哌嗪、约250毫升丙酮分别加入反应瓶中,迥流4小时,反应毕,抽泸。泸渣为肉桂基哌嗪氢溴酸盐,经中和可得到肉桂基哌嗪。泸液倒入锥形瓶中,通入干燥氯化氢,至不再生成沉淀为止。抽泸、凉干,得新脑益嗪粗品32克,经乙醇重结晶,得新脑益嗪精品约20克,收率约56%,熔点201~206℃(毛细管法)。经NMR光谱测定符合新脑益嗪的结构。
从重结晶的母液中,经浓缩再重结晶仍可得到相当于5%的产品。
四步反应的总收率约为28.5~31%。
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