[其他]高分子皮革涂饰材料合成方法无效
申请号: | 85102368 | 申请日: | 1985-04-01 |
公开(公告)号: | CN85102368B | 公开(公告)日: | 1988-04-20 |
发明(设计)人: | 李克友 | 申请(专利权)人: | 成都科技大学 |
主分类号: | C14C11/00 | 分类号: | C14C11/00;C08F220/10;C08F236/18 |
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地址: | 四川省成都市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高分子 皮革 涂饰 材料 合成 方法 | ||
本发明属高分子皮革涂饰材料的合成方法。
公知的高分子皮革涂饰材料,一种主要是由丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯组成。其缺点是涂层在低温时易发脆,高温热压时发粘,给皮革的成型加工带来困难;这种涂层的柔曲性、强度均较差,影响了皮革的外观和质量,使用寿命缩短;而且工艺条件不易控制,材料质量也不稳定,另一种是苏联《皮鞋-皮革工业》(КОЖВЕННО-ОЬУВ-НАЯПРОМЫЩЛЕННОСТЬ)杂志1982年第7期上报导的一篇题为“皮革涂饰用的羧基氯丁胶乳”中所述的涂饰材料,它是以氯丁二烯为主要组分。因氯丁二烯含量过多(85~88%),涂层缺乏皮革感,呈明显的橡胶感,易变色老化;由于工艺是一次性投料,在反应温度40℃时,氯丁二烯出现自交联,使得丙烯酸及丙烯酸酯类反应的转化率不高;而且增加了脱气工艺,即使这样,制得的涂饰材料气味还是较大,用户不欢迎。
本发明所提供的皮革涂饰材料的合成方法,可以克服上述不足之处,制得一种综合性能优异的涂饰材料。
本发明提供的皮革涂饰材料的合成方法,其配方组分为(按重量百分比计):
丙烯酸酯(可为丙烯酸甲酯或丙烯酸丁酯)50~60%
氯丁二烯25~35%
丙烯腈5~15%
苯乙烯5~15%
丙烯酸(可为甲基丙烯酸)1~2%
过硫酸铵-亚硫酸氢钠组成的引发剂 0.4~0.6%
聚氧化乙烯缩合物型分散剂1~2%
十二烷基硫酸盐乳化剂1~2%
水(可为无离子水)140~150%
其中引发剂、乳化剂、分散剂、水的重量百分比是以单体总重计。
上述配方的最佳配料比(按重量百分比计):
聚氧化乙烯缩合物型分散剂1.5%
十二烷基硫酸盐乳化剂1.5%
水(可为无离子水)144%
其中引发剂、乳化剂、分散剂、水的重量百分比以单体总重计。
本发明提供的合成方法的配方是通过高分子乳液聚合方法完成的。具体的工艺条件和加料方式为:
(1)先将无离子水、十二烷基硫酸盐乳化剂、聚氧化乙烯缩合物型分散剂以及丙烯酸酯、丙烯腈、苯乙烯进行搅拌乳化40分钟;
(2)升温至58±2℃时加入过硫酸铵-亚硫酸氢钠组成的引发剂,继续升温至75±3℃反应3小时;
(3)降温至20℃,加入氯丁二烯、丙烯酸,在25℃反应2小时后,升温至40±3℃反应2小时;
(4)加入终止剂,停止反应,用氨水调pH为6左右,冷至室温出料。
用本发明提供的合成方法制得的高分子皮革涂饰材料是一种半透明的乳白液体、含固量为38~40%,乳胶粒子直径为0.1~0.2μm,在-5~70℃范围内稳定性好,贮存时间可达一年左右。这样材料不仅稳定性好,而且与皮革纤维粘合强度高,是一种综合性能较好的涂饰材料。
用这种材料涂饰的皮革涂饰层具有好的着色能力和粘合性能,特别是粘合性、耐寒性和耐曲挠性能很好。皮革涂饰层耐寒可达-40~-50℃,耐曲挠可达200万次,剖层革涂饰层曲挠也可达20多万次不产生龟裂。而且皮革的外观、手感均较满意。在成型加工压花压平温度达80~90℃时,不发粘,在室温至-25℃时不脆裂。
本发明中的工艺方法简单合理,易操作控制,产品质量稳定,成本较低。
本发明制得的皮革涂饰材料可用于猪、牛的正面革,猪、牛的修面革,各种服装革及剖层革。特别是用于服装革和剖层革效果更佳。这种材料还可用作皮革的填充材料、适应性强,用途广泛。
实施例:
(1)首先将3400ml无离子水、10%浓度的十二烷基硫酸盐400ml、40%浓度的聚氧化乙烯缩合物100m,以及丙烯酸甲酯600克、丙烯酸丁酯1000克,丙烯腈150克、苯乙烯150克加入进行搅拌乳化*分钟;
(2)升温至58±2℃时加入10%过硫酸铵100ml、10%亚硫酸氢钠50ml,继续升温至75±3℃反应3小时;
(3)降温至20℃,加入氯丁二烯800克、甲基丙烯酸50克,在25℃反应2小时后,升温至40±3℃反应2小时;
(4)加入终止剂,停止反应,用氨水调pH为6左右,冷至室温出料。
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