[其他]高填充半硬质聚氯乙烯地板

说明书

本发明属于塑料的成型加工。

聚氯乙烯塑料地板早已问世，其材料的配方组分则不断改进，为了降低成本，通常靠增加填料用量，但填料用量增加使地板材料的性能恶化，主要是柔韧性下降，硬度提高，断裂伸长率下降。近年来，塑料工程学会论文集（Society    of    Plastics    Engineers    Technical    papers    1976    NO    22    27-34）报导，采用各种偶联剂（如酞酸酯类）以求得在填料用量增加的情况下，地板材料的性能不致严重下降。但偶联剂的价格昂贵，成型工艺比较复杂。

本发明的任务是提供表面处理剂处理填料，经过表面处理的填料，可在聚氯乙烯地板材料中增加填料用量，並选用廉价增塑剂、稳定剂和惰性液体等添加剂，制得的高填充半硬质聚氯乙烯地板与引入酞酸酯类偶联剂制得的聚氯乙烯地板相比较，其物理机械性能相近。表面电阻值较未经处理填料的聚氯乙烯地板降低1-2个数量级，而成本又低，更有利于地板材料的使用。这种高填充半硬质聚氯乙烯地板材料的配方组分中熔体物质的流动性大，成型加工性能好，适用于目前生产的工艺流程和设备，均不需要作任何改变。

本发明提供的高填充半硬质聚氯乙烯地板材料的配方组分（按重量计）为：

聚氯乙烯树脂（牌号XJ-5型）    100份

填料（可用轻质碳酸钙、硫酸钙、滑石粉）    50-250份

表面处理剂（可用十二烷基苯磺酸钠，二丁

基萘磺酸钠，环氧乙烷与脂肪醇的缩合物）    1-9份

高沸点惰性液体（可用10^＃至50^＃机油） 5-15份

增塑剂（可用苯二甲酸二辛脂及氯化石蜡）    30-50份

稳定剂（可用三盐基硫酸铅，二盐基亚磷酸铅，

硬脂酸钡）    3-6份

润滑剂（可用硬脂酸钙或石蜡）    0.5-1份

色料（适量）    不计入配方组分

最佳配方组分（按重量计）为：

聚氯乙烯树脂    100份

填料    215份

表面处理剂    9份

高沸点惰性液体    8份

增塑剂    40份

稳定剂    4份

润滑剂    1份

色料（适量）    不计入配方组分

本发明的成型加工方法十分简便，将上述最佳配方组分物质分别称重，在室温下，加入Z型捏合机（或高速混合机）内，开动搅拌，混合10-30分钟出料，再将混合物在下一道工序的挤出机上进行挤出，挤出温度为160-200℃，挤出物可经压光、压花、印花或复合表面层后在冷却辊上进行冷却，最后切成塑料地板砖。在填料含量较少时，可按一定长度卷成卷材。

亦可将上述捏合料用辊压，压延放片，再经层压的工艺方法生产片材。

表1聚氯乙烯地板材料的配方组分与物理机械性能。

图1聚氯乙烯地板材料中引入表面处理剂（十二烷基苯磺酸钠）用量与流变性能^＊

×表示填料中未引入表面处理剂的

○表示填料中引入酞酸酯含量为填料的1%

·表示填料中引入表面处理剂含量为填料的2%

□表示填料中引入表面处理剂含量为填料的3%

△表示填料中引入表面处理剂含量为填料的4%

^＊用Instron 3211毛细管流变仪测定

本发明的优点在于提供的高填充半硬质聚氯乙烯地板材料中引入了表面处理剂处理填料，可以大量增加填料用量;并选用廉价增塑剂、稳定剂和惰性液体等其他添加剂，可以大幅度降低成本。这种高填充半硬质聚氯乙烯地板加工性能好，适用于目前生产的工艺流程和设备操作简便，质量稳定，有一定的弹性，价廉美观，是一种较理想的地板材料。

实施例：