[发明专利]多级氨合成法

权利要求书

1、一种工业用氨合成法，用含有1%左右或更多的甲烷和氩气的氢氮原料气补入氨合成回路，在150～320atm压力和反应温度下通过氨触媒消耗氢氮气制得氨，并从回路中持续移去含甲烷和氩气为10～30%的排放气，保持循环气中惰气合适浓度，其特征是多个合成回路最多分成三级串联，原料气全部补入第一级合成氨，再从这一级引出部分循环气排放到后一级作继续合成氨的原料，直至末级，同时将前一级或前二级合成回路生成的液氨在系统操作压力送到后一级回路，经加热到30～95℃，在氨洗涤塔中吸收循环气中惰性气，经多级吸收惰性气的液氨由最后一级经冷却减压到10到20atm，引到低压氨分离器，分离得高浓度惰气和产品液氨。

2、根据权利要求1的多级氨合成法，其特征在于第三级合成回路采用部分循环液氨洗涤法，循环气从氨洗塔中部进入，在塔上部吸收段与塔顶加入的热液氨逆流接触洗去惰气。由吸收段下流到气提段的液氨被吸收段底部引入的气提气中的惰气置换出部分溶解在液氨中的氢氮气，富集了惰气的液氨出塔后冷却到-23～10℃，除一部分产品氨减压到低压外，另一部分液氨去气液分离器，在释放出部分去气提塔富惰性气气体后，与水冷氨分离器来之液氨会合后经氨循环泵送回，去氨洗涤塔循环吸收惰性气。

3、根据权利要求1的多级氨合成法，其特征是第一级回路氨分离器分得的液氨在系统操作压力下全部送到第二级，与第二级所产的液氨汇合，第二级进行热液氨洗涤合成塔出塔气中惰气，第一、二两级回路所产液氨在系统操作压力下全部送到第三级回路汇合，第三级进行液氨循环洗涤合成塔出塔气中惰气。

4、根据权利要求1的多级氨合成法，其特征在于所说的多级合成是二级合成，第一级回路所产液氨在系统操作压力下送到第二级，在第二级进行热液氨洗涤循环气中惰气。