[其他]预应力混凝土空心板单板成型挤压机

说明书

预应力混凝土空心板挤压机（以下简称为挤压机）和本发明的预应力混凝土空心板单板成型挤压机（以下简称为单板成型挤压机），都是用来生产预应力钢筋混凝土空心板的机械。这种挤压机将输送。挤压、振动连贯起来，生产时不用木材，节约钢材和水泥、强度高、质量好，比当前其它生产方式提高工效4-6倍。它的发展，为实现使目前现场施工为主逐步变为工厂生产为主（即所谓房屋工厂）的目标，提供了条件。

近20年来，国内外许多单位都花了一定的人力、物力和财力积极从事挤压机的研究。1964年，加拿大首先研制成功。接着美国、英国和西德等国也相继研制成具有不同特点的挤压机，取得了不少专利。然而，这些挤压机有下述几个缺点：（1）料斗与机器相联，混凝土骨料受震动而结快，同时也增加了机器的重量。（2）需要制作专门的台座，一种台座只能生产相应规格尺寸的板。（3）传动系统采用蜗轮蜗杆链条传动系统，机械效率低（低于50%）。（4）螺旋铰刀价格昂贵，经济性差。

1977年，任德国等人研制成功新型挤压机，克服了上述的缺点。该机具有下述几个特点：料斗同机器分离，由四根柱子直接触地，由轮子滚动前进，既避免了混凝土结块又不需设置破碎机构（或上料机构）;用前部和中部的限位器限位。钢筋导向，不用专门的台座而在平整的混凝土地上生产，提高了场地利用率，降低了工程造价;用全斜齿轮多级减速多轴输出传动机构，全封闭，大大提高了机械效率（高达86%），降低了能源消耗;采用新型铰刀，其强度较高，又有很高的耐磨性，每根铰刀的行程可达2.5万米。

这种新型挤压机虽然有很多优点，但与其它类型的挤压机一样，所生产的空心板均为长条的，而实际需要的是具有一定长度要求的空心板。通常把长条的空心板分段，切割成所需的尺寸。已有的切割方法有硬切割和软切割两种。硬切割是在长条板的强度达到70%时，用金刚石焊成的锯片将坚硬的混凝土和钢筋一同锯断。这种方法的缺点是：（1）成本高，（2）两端头无甩筋，给建筑物的抗震处理带来很多麻烦，（3）长条板在凝固过程中由于收缩容易产生裂纹，增加废次品率。软切割是将刚成型的空心板的一部分混凝土用手工的方法（扒开或用大锯锯开）分成所需要的段（钢筋暂不断开）。这种方法的缺点是费工费时，体力劳动强度大，并且端头毛糙长度难以达到规定的要求。

硬切割和软切割都不是理想的切割方法。本发明的目的是使挤压机能够利用新的简易方法直接生产所需尺寸和规格的单板，为挤压机性能的进一步完善，为建筑构件生产的机械化，开辟更为广阔的前景。

图1为本发明的单板成型挤压机的示意图。图中，〔1〕为机架，〔2〕为测长度传感器，〔3〕传动机构，〔4〕料斗支撑，〔5〕料斗，〔6〕微机，〔7〕主震动器，〔8〕切刀，〔9〕副震动器，〔10〕补料器，〔11〕支撑油缸，〔12〕内外边墙板油缸，〔13〕补料板油缸，〔14〕液压站，〔15〕补料斗，〔16〕补料滑槽，〔17〕切刀震动器，〔18〕切刀油缸，〔19〕补料板，〔23〕主电机，〔24〕分割与堵孔机构，〔25〕限位器。

图2（A）、（B）、（C）为单板成型挤压机分割与堵孔机构的动作原理示意图。图中，〔20〕为内边墙板，〔21〕为外边墙板，〔22〕为螺旋铰刀。其它标号与图1相同。

这种单板成型挤压机，由主电机〔23〕（一台7.5千瓦的电动机）、传动机构〔3〕（全斜齿轮多级减速多轴输出）、螺旋铰刀〔22〕（采用球铁水和合金白口铸铁水分区段综合铸造）、震动部件〔7，9，17〕、限位器〔25〕、控制系统〔2，6〕（手控或微机自控）、料斗〔5〕、和机架〔1〕等组成，其特征在于具有分割与堵孔机构〔24〕，该机构能够将预应力混凝土空心板板材分割成段，堵塞两端的孔洞，并按规定尺寸留出两端的甩筋，提高了单板成品的质量和机器的工作效率，降低了成本。

本机的动作原理如下所述：

本机由电动机带动输入轴齿轮旋转，经多级减速，由分配齿轮分配成多轴输出，输出轴带动螺旋铰刀旋转，将骨料输向后部。当混凝土骨料输向后部，进入震动板下部时，启动震动器，由震动器的震动使骨料塑性化，再加上螺旋面的挤压，后部成型腔空间体积的减小，骨料逐渐达到密实。由于切刀〔8〕距铰刀成型管束末端有一段距离，加之副震动器〔9〕的震动和螺旋面的挤压力，端部逐渐密实成实心。达到一端堵孔的目的。切刀〔8〕提起，密实的骨料给螺旋铰刀的反作用力，推动机器沿着钢筋的直线方向前进（由于有限位器〔25〕的限位，机器不会越出钢筋）。