[其他]小麦籽粒脱皮制粉方法及其脱皮机

说明书

本发明涉及一种把小麦籽粒先脱麸皮的制粉方法及其为使用该方法而专门设计的专用小麦脱皮机。

在小麦加工业中，传统的制粉工艺是将小麦清理、加水润麦后，直接入磨粉机，把整颗麦粒磨碎。经过反复磨，反复筛理，清除麸皮，制得面粉。这样的制粉方法存在有以下问题：由于小麦籽粒是由六层不同质地的皮包着胚乳，特别是外面种皮，含有粗纤维和色素，具有一定的强度和韧性。所以，胚乳和麸皮混杂在一起，反复磨、筛，就造成粗纤维质和有色皮层磨入面粉中而影响粉色和品质。有的国家为了制得高质量面粉，先将小麦清理润麦，后逐级研磨，逐步筛理。但只使出粉率降低到百分之六十五。

本发明的目的是要提供一种小麦籽粒先脱皮后磨粉的制粉方法，以获得高出率、高制量的面粉。

用于一般谷物脱皮的机械，通常采用碾米机或脱皮机。其主要结构是在转动主轴上装一个锥形金刚砂辊筒与铸铁外套形成固定间隙，靠开大或关小粮食的进、出口门控制脱皮。但是，利用上述机械进行小麦脱皮，由于内辊筒与铁外套的间隙不能调节，而且小麦在机内脱皮后不能及时出机，所以，流量小了，脱不掉皮;流量大了，麸中大量含粉，降低了出粉率。难以控制，其脱皮效果差，耗能高。

本发明为实现小麦籽粒先脱皮的制粉方法，提供了一种改进的卧式锥形小麦专用脱皮机，以提高小麦的脱皮效率，降低动力消耗。

本发明是这样实现的：小麦籽粒脱皮制粉方法由小麦籽粒经清理后，在加水润麦时，另增定量的水，完成润麦后，再一次加水润麦后，进入脱皮机进行脱皮，脱皮的麦核再进入磨粉机，按其需要磨成不同等级的面粉。小麦脱皮机是在铸铁外套内镶一个锥形金刚砂外衬套，在铸铁内套筒上装一个锥形金刚砂内辊筒，在花键主轴上装有调节件，可通过调节件适当调节金刚砂内、外辊筒的间距来控制脱皮效果。小麦通过金刚砂外衬套、内辊筒上的凹凸磨擦，把皮脱掉。

下面结合附图和实施例说明本发明所提出的小麦籽粒脱皮制粉方法及其脱皮机。

图1是小麦脱皮机的剖面图。

该小麦脱皮机为卧式锥形。它包括一个铸铁外套〔1〕，铁外套〔1〕内镶有一个锥形金刚砂外衬套〔3〕，例如：外衬套〔3〕长400-600毫米，直径200毫米，大头直径376毫米，厚度18毫米，有一个花键主轴〔10〕，主轴〔10〕上装有调节件。调节件包括：一个右旋套手柄〔8〕、一个梯形螺纹套〔9〕、一个弹簧〔7〕和两个花键钢套〔2，6〕。花键钢套〔2，6〕外装有一个锥形铸铁内套筒〔5〕，套筒〔5〕外装有一个锥形金刚砂内辊筒〔4〕。主轴〔10〕转速为每分钟800-960转。

小麦脱皮机运转后，小麦籽粒由绞龙送入金刚砂内辊筒〔4〕和外衬套〔3〕之间。可通过手柄〔8〕调节梯形螺纹套〔9〕、弹簧〔7〕和花键钢套〔2，6〕，使金刚砂内辊筒〔4〕沿花键主轴〔10〕的轴向移动，来调节金刚砂内辊筒〔4〕与外衬套〔3〕的间距，控制小麦脱皮效果。小麦通过金刚砂外衬套与辊筒的间隙，脱掉麸皮后，经旋风分离器将麸皮与麦核分离。该机操作方便，脱皮率可根据需要调节。如：台产量为每小时1.5吨的脱皮机，加工每吨小麦电力消耗为4-10度。

小麦籽粒脱皮制粉方法由清理、脱皮、磨粉等三个工序组成。其中：清理工序包括筛麦机、洗麦机、去石机、永磁滚筒，较传统工艺省掉了打麦机、追击机和擦麦机;脱皮工序包括喷雾机、脱皮机;磨粉工序包括磨粉机、筛粉机，可较传统工艺省掉刷麸机、松粉机和元罗。以日产三十吨标准面粉的小型加工厂为例，本方法可比传统工艺节省设备4-6台，节省设备投资百分之二十至二十五。

小麦籽粒经清理完毕后，在加水或洗麦调水过程中，参照制粉设备、数量、质量及制粉工艺流程时间、消耗水份情况，另增0.5-0.9%的水。在进行润麦后，用喷雾机再加一次水，加水量为0.2-0.6%，再润麦15-25分钟，完成润麦后，入脱皮机进行脱皮，随之入第一道皮磨开始制粉。但在我国北方冬季磨制小麦粉时应用40-50℃水润麦。该方法提高了磨粉效率，增加了面粉种类，获得了高出率、高质量的精制面粉。

以日产三十吨标准面粉的小厂为例，按日加工小麦34.5吨，如果在制粉前把小麦脱掉6%的麸皮，就可使2.07吨麸皮不再重磨、重筛了，可省电158度。本方法可同时生产出不同等级的面粉。如：即可生产特等粉20%、上等粉20%、麦心粉23%、普通粉24%、糊层粉6%、麸皮6%，比单一生产标准粉85%、麸皮14%的传统工艺，每百公斤小麦加工后可为国家多增加收入3.52元。