[其他]一种高分子量线型聚苯硫醚的合成方法无效

专利信息
申请号: 85102664 申请日: 1985-04-01
公开(公告)号: CN85102664B 公开(公告)日: 1987-08-26
发明(设计)人: 熊元修;罗吉星 申请(专利权)人: 四川大学
主分类号: C08G75/02 分类号: C08G75/02
代理公司: 四川大学专利事务所 代理人: 肖友发,陈智伦
地址: 四川省成*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 分子量 线型 聚苯硫醚 合成 方法
【说明书】:

本发明属于高分子量聚苯硫醚合成方法的改进。

高分子量聚苯硫醚合成方法,如美国专利 4,303,781所述,以对二氯苯,含水硫化钠或与水 的混合物,1,2,4-三氯苯为原料,加入含结 晶水的磷酸钠(或含水磷酸钾,或其它羧酸盐)作 催化剂,N-甲基-2-吡咯酮烷为溶剂,在190 ~275℃加压下进行缩聚反应。其中催化剂与硫化 钠克分子用量比为1∶0.1~1.5,在聚合前从室温 至202℃加热脱水后才聚合反应,可得支链的聚苯 硫醚,特性粘度不高于0.35(206℃,α-氯萘),此 法合成聚苯硫醚,由于采用了多卤苯作原料,因此 不能得到线型聚苯硫醚;因为采用较高的温度和压 力,所以设备复杂,条件苛刻;加入反应中的物料 带有水,必须在反应前除去,致使反应时间增长, 溶剂损耗较大,同时因有水体系加热而导致部分原 料与溶剂的分解,这样系统中的配料比难于控制而 使产物分子量重现性差,并产生对设备的腐蚀问题; 反应体系组分较多,后处理困难。种种原因,使生 产成本较高。本发明的目的就在于寻找一种能克服 上述缺点并能合成理想的线型聚苯硫醚的方法。

本发明的要点是用对二氯苯,无水硫化钠为原 料,加无水磷酸钠为催化剂,其克分子用量比为对 二氯苯∶无水硫化钠∶无水磷酸钠=1∶1∶0.75,以 六磷胺作溶剂,在210~228℃进行常压缩聚反应, 得到线型的高分子量聚苯硫醚,特性粘度达0.437。

本发明中所用无水硫化钠系采用工业硫化钠经 自来水溶解结晶纯制得九水硫化钠(Na2S·9H2O), 然后将九水硫化钠进行减压(余压<15毫米汞柱) 分段升温(常温到160℃)脱水而得。

本发明特性粘度的测定,以α-氯萘为溶剂, 0.4克聚苯硫醚/100毫升α-氯萘在206℃进行测 定,结果按下列公式计算:

〔η〕=1nηr/C

ηr=t/t0:…………相对粘度

t0:溶剂流出时间;t:溶液流出时间

C:溶液浓度,克/毫升

本发明与已有技术相比,具有设备简单,反应 温度降低,合成周期缩短,溶剂利于回收产量质量 较高等优点。

实施例,在反应器中分别加入六磷胺100ml, 无水磷酸钠24.6克,含量为92%的无水硫化钠17.0 克,对二氯苯29.4克,在210-228℃反应5小时,得 白色(或近白色)混合物。用热去离子水和乙醇洗涤 反应产物,干燥,得聚苯硫醚19.8克,收率91.4%, 其特性粘度(η)0.437,其熔融粘度25949泊。

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