[其他]剩余活性污泥制蛋白质塑料

说明书

本发明属环境科学综合利用技术领域。

国外对于活性污泥的处置，大致采取海上投弃、陆上存放和焚烧处理等三种方法。前二种处理，会造成环境污染，焚烧处理被认为是比较有效的方法，但需配备一整套浓缩、脱水、焚烧和除臭的装置。既要消耗一定数量的燃料，又一无所得。在国内对于活性污泥的处置，还没有得到应有的重视。除个别工厂从国外引进一些焚烧装置外，少数厂经脱水后露天堆放，绝大部分工厂未加处理，随意排放，造成公害，情况十分严重。

发明该项技术的目的在于综合利用剩余活性污泥，治理环境污染，化害为利。

可以从污水生化处理排放的剩余活性污泥综合利用和蛋白质塑料的有关文献中检索，引证反映该项技术的文件。

剩余活性污泥制蛋白质塑料，主要是利用剩余活性污泥微生物细胞中的原生质，以及分泌的酶等球蛋白的变性作用，使蛋白质盐类在外界的条件下，分子逐渐交联增大，从线状结构逐渐形成网状结构，随着网状结构的发生与发展，再形成网络和网架，逐步凝胶，直至在一定的温度和压力下固化成型。微生物细胞的细胞壁等纤维蛋白以及污泥中的泥渣等作为一部分填充料使用，不再另行分离。

用剩余活性污泥制蛋白质塑料的工艺过程由蛋白质树脂的制造、塑料粉的制造、模压成型三部分组成。工艺流程如附图。

附图中各设备名称为：1.活性污泥蛋白质树脂反应器;2.活性污泥蛋白质树脂盛器;3.料车;4.烘箱;5.球磨机（树脂粉碎）;6.振动筛（树脂过滤）;7.球磨机（混料）;8.双辊筒炼塑机;9.球磨机（蛋白质塑料粉碎）;10.振动筛（蛋白质塑料过筛）11.热压机。

脱水后的剩余活性污泥含水85%左右，有机物含量在70%以上，经凯氏定氮法分析：纺织、印染行业的活性污泥含蛋白质30%;石化行业活性污泥含蛋白质30-45%，其它行业的活性污泥含蛋白质30%以上。

剩余活性污泥制蛋白质树脂的生产过程由树脂的调制、干燥、粉碎与筛分四道工序组成。

塑料粉是由蛋白质树脂与辅助材料混合经混炼、粉碎与筛分而制得。

将塑料粉模压成型，即得活性污泥蛋白质塑料制品。

剩余活性污泥蛋白质塑料，除静曲强度、冲击强度外，其他均达到或超过GB1404-78标准所规定的电气D型酚醛塑料粉的技术指标。

剩余活性污泥蛋白质塑料根据其材性，能模压成低压电气元件，亦可作为画镜线、踢脚线、内隔墙板的压条、窗帘箱等室内装饰的模压材料。用途较为广泛。试验中制成的电气化元件，经“群体工房水位自动控制箱”内应用，效果良好。

列举以下实例，进一步解释本发明，而不是限制条款所规定的发明范围。

实例一

剩余活性污泥调制蛋白树脂是在碱性催化剂反应的条件下进行的。将87份剩余活性污泥，9份甲醛（工业级）分别投入反应釜（附图中的1），进行搅拌（搅拌器转速约100转/分），再加入4份氨水（工业级），调节pH值至8，通蒸汽升温至50℃左右时，停止加热，反应温度会继续上升至55℃～60℃，控制在60℃以下，维持搅拌反应120分钟后出料至盛器（附图中的2），得反应生成物，此生成物（糊状）即为蛋白质树脂。

将糊状蛋白质树脂倾入搪瓷盘中，用料车（附图中的3）将盛有蛋白质树脂的搪瓷盘送至干燥，置入烘箱（附图中的4）在90℃条件下干燥到含水17%左右的块状蛋白质树脂。

用球磨中（附图中的5）将块状蛋白质树脂进行粉碎，再过80目振动筛（附图中的6）进行筛分，制成蛋白质树脂（粉状）。

将70份蛋白质树脂，25份木粉，2份六次甲基四胺，2份硬脂酸钡，1份氧化锌和适量颜料，在球磨机（附图中的7）中混合，再经双辊筒炼塑机（附图中的8）加热混炼，混炼条件85±5℃/3-5分钟。混炼后经球磨机（附图中的9）过40目筛（附图中的10），即得蛋白质塑料粉。

将蛋白质塑料粉放入塑模，置于热压机中（附图中的11）压制成型。塑模按照制品的形状与要求进行设计。

模压可分为加料、闭模、排气、固化、脱模与模具清理等六道工序。

模压条件如下：

（1）标准试件压制条件

试件名称模具温度单位压力保持时间

（℃）（公斤/厘米²）（分钟）

长条120±530020

圆片110±530010

（2）制品压制条件