[其他]孕砂维纶纤维的制造方法

说明书

本发明是关于以用压缩空气代替齿轮泵完成孕砂维纶湿式成型中的纺丝液输送及喷丝成型的方法。

孕砂维纶是一种新型纤维状磨料（如图1），其制品是各种金属、橡胶、木材、塑料、石材等制品的表面抛光和修饰的良好工具。

孕砂维纶的生产方法大都沿袭了维纶湿式纺丝的传统工艺，以齿轮泵或螺杆来输送和喷丝含磨料的聚乙烯醇水溶液。发明者们曾用齿轮泵按典型湿法工艺喷丝的办法试制出孕砂维纶。但齿轮泵磨损非常严重。在纺制120＃棕刚玉孕砂维纶时，一台齿轮泵只能使用20小时，每台泵仅能生产孕砂维纶一百公斤左右，就不能再继续使用了，这样大幅度提高了产品的成本。

本发明的主要目的是为了解决上述齿轮泵磨损问题，而发明了压送法。

发明者们经长期试验研究，发明根据原液浓度和含磨料多少及品种选择1-6kg/cm²压缩空气直接作用于含磨料纺丝原液，将纺丝原液压出喷丝孔喷入近于饱和的芒硝水溶液做成的凝固浴，经拉伸、干燥、热处理，纺制得孕砂维纶。控制其压力变化，则可稳定纺丝，制得和齿轮片无差异的孕砂维纶。

本发明压缩空气代替齿轮泵完成孕砂维纶湿绪成型中的纺丝原液输送、喷丝。以往孕砂维纶的原液输送、喷丝、使用的是齿轮计量泵，一台Y-12齿轮计量泵仅能使用20小时，生产100公斤孕砂维纶即报废不能再用，使纤维成本高、压缩空气产生方法简单、设备寿命长，用它代替齿轮泵，即彻底克服了泵的损耗问题，降低了成本，也简化了工艺操作，省去了烦杂的泵安装、处理等人工，保证了长时间稳定纺丝，生产出质量合格的孕砂维纶。

实施本发明的最佳条件举例

实例1

配制好的19%聚乙烯醇水溶液加入5倍聚乙烯醇重量的100＃棕刚玉磨粉，分散均匀后应向纺丝罐施以（如图2）初始压力为4.5kg/cm²的压缩空气，使原液经φ0.7mm的喷丝孔压入芒硝凝固浴。20分钟内压力降至2kg/cm²，保持恒压4-6小时后，视喷丝情况逐渐升压，从而稳定纺丝，经纺丝盘拉伸干燥、热处理，即可得到和齿轮泵法质量相同的孕砂维纶。

比较例

使用Y-12齿轮计量泵，采用实例1的条件，使用20小时后，计量泵的各主要部件，考察其损失程度，以部件磨掉的重量计如表所示：

齿轮泵使用20小时后各部件磨损情况

由上表可见其磨损非常严重，此时如在喷丝帽对纺丝液喷出施以阻力，不让纺丝液喷出（即喷丝孔全部堵塞）则齿轮泵照常运转，纺丝压力也不再升高，即纺丝液在泵内全部回流，泵供量降到零，不能再起到输送和计量作用。

实例2

配制好18%的聚乙烯醇水溶液，加入四倍聚乙烯醇重量的180＃碳化硅磨料，如实例1的工艺可制得优质的孕砂维纶。

实例3

配制好17%的聚乙烯醇水溶液，加入二倍于聚乙烯醇的W20棕刚玉微粉，用φ0.3mm孔径的喷丝帽，施以6公斤/cm²的初始压力，30分钟后降至2.5kg/cm²的压缩空气，同实例1的工艺，可制得优质的孕砂维纶。

图解：

1.聚乙烯醇

2.磨料粒子