[其他]丙涤直接共混改进的稳定纺丝法

说明书

本发明是将聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二酯，采用直接共混熔法纺制，可染的丙涤长丝，是丙纶改性纤维。

聚丙烯与聚对苯二甲酸乙二酯共混纺丝，克服了丙纶难染性，是丙纶改性的合纤新产品之一。因丙纶不具有同染料的亲和基团，故都将聚丙烯加入色母粒进行熔体着色纺丝。但因不同颜色的色母粒纺丝，要求不同的工艺参数，不仅给纺丝操作带来不便，而且有的色母粒纺丝，因纺丝稳定性较差，换板周期仅48小时，从而提高了物料损失和单耗;尤其因色母粒的色谱不全、拼色困难，难以满足人们在服用领域上，对各种花色品种的要求。

用聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二酯共混纺丝方法来改善丙纶的染色性，目前尚未见到国外报导，国内已进行过小试和扩试研究（合成纤维，第1-4期，1982年），广州、山东也分别进行过聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二酯共混纺丝的中试，但上述报导和中试技术报告，均未涉及到具有先进性和工业实用价值的稳定纺丝的报导。所谓具有工业实用价值的稳定纺丝，是以换板周期长短、成丝率高低和纤维质量是否稳定为指标，在既往的研究工作中，鉴于聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二酯树脂，两者相容性不良，共混粘度大，成纤分相明显、成纤性差。因此，加入了具有该两种高聚物的亲和性的分散剂，以期达到聚对苯二甲酸乙二酯均匀分散在聚丙烯中，使两者形成大量的相界面，更由于两者性质不同而互相影响，限制其晶粒发展。这样可使染料易于渗透并均匀地分散于纤维中。为此需将聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯和分散剂共混，重新造粒，制成切片这样即在纺丝前增加了聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯和分散剂共混、熔融、铸带、造粒的过程。因增加了该过程和需用分散剂，势必导致提高成本。但它的优点，是可以稳定纺丝。将聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二酯两种切片直接固相共混，然后经螺杆挤压和熔融共混直接纺丝方法，即简化了该两种高聚物重新造粒的过程，而且不用分散剂，这种方法的优点，成本低，同其它合纤长丝有竞争力，但不易做到稳定纺丝。本发明就是采用聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二酯两者直接共混纺丝，提供了稳定纺丝方法，并获得先进的具有工业实用性的结果。

本发明主要目的，就是将聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二酯，不经重新熔融、铸带、造粒的共混过程，且不用分散剂，而是将聚丙烯和聚酯直接共混熔融纺制长丝，并达到能够在工业生产得到重复使用，并获得良好经济效益，改进的稳定纺丝法。

本发明是关于聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二酯直接共混改进的稳定纺丝法。

该法是将聚对苯二甲酸乙二酯切片，首先单独进行真空转鼓干燥机干燥，然后同聚丙烯直接固相共混，再进入螺杆挤压机进行熔体共混并纺制长丝的方法，称为该两种高聚物的直接共混纺丝。

但因两种不同高聚物直接共混，常由于聚丙烯原料切片的特性粘度〔η〕变化很大，所要求的聚对苯二甲酸乙二酯切片的特性粉度〔η〕，如不适宜，会造成分散相的聚对苯二甲酸乙二酯微纤直径呈现粗细不均匀结构;熔体过滤的滤材组织结构，喷丝板孔径大小，共混熔体在螺杆挤压机中的停留时间，均对稳定纺丝有重要影响。本发明针对上述问题，提出了如下可以达到改进的稳定纺丝法。

①本发明提出了不同特性粘度〔η〕的聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二酯适宜的组合条件。例如表1。

①从图1电镜照片来看，聚对苯二甲酸乙二酯虽然成纤并分布在聚丙烯中，但成纤不匀，并有纤维碎片表明聚丙烯的特性粘度〔η〕为1.4不能同聚对苯二甲酸乙二酯的特性粘度〔η〕为0.671相组合。

②图2电镜照片，表明了聚对苯二甲酸乙二酯成纤均匀地分布在聚丙烯中，表明了如表1编号2的聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二酯的两个不同的特性粘度〔η〕可以相互组合。

③图3电镜照片获得了如图2的类似结果，表明聚丙烯的特性粘度〔η〕为1.82可以同聚对苯二甲酸乙二酯的特性粘度〔η〕为0.67相组合。

按照本发明方法，对于不同特性粘度的聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二酯需进行组合条件如下：

A.特性粘度〔η〕＝1.6至1.85（分子量为17至19.5万）的聚丙烯同特性粘度〔η〕＝0.65至0.67的超有光聚对苯二甲酸乙二酯共混。

B.特性粘度〔η〕＝1.3至1.5（分子量为13至15万）的聚丙烯，同特性粘度〔η〕＝0.55至0.60的超有光聚对苯二甲酸乙二酯共混。

按照这样共混方法，然后再确定螺杆各区的适宜温度，才能完成以聚丙烯为母体的连续相和以聚对苯二甲酸乙二酯为分散相的均匀分布结构（见图1至图3）。