[其他]微细物料连续排矿射流离心选矿机

说明书

本发明属于一种离心重选设备，专门用于分 选-19微米微细锡石、铌钽等各种难选的选厂矿泥 和废弃的老尾矿，以及具有相应比重差的其它工业粉 体物料。

目前用于锡石矿泥及其它微细物料分选工业上 的卧式离心选矿机是一种间断给矿和排矿作业方式 的转鼓型离心重选设备。其主要工作部件为一带锥 度转鼓，其内锥面坡度(半锥角)为3°～10°，借锥形 底盘将其固定在中心轴上，由电动机带动旋转，其离 心力强度一般为80～140。另外配备有鼓外固定并 伸入鼓底的给矿管、洗涤水管和间断排出精矿用的高 压水管(管压8公斤/厘米²)。由于分选的尾矿和 精矿只能从转鼓的同一端先后排出机外，所以只能是 间断作业方式。从而，不得不附设给矿、给水、排矿三 个闸门自动切换控制机构。然而，由于其离心重选过 程主要只赖于离心沉降和流膜切变分散压即拜格诺 (Bagnold)力所形成的联合分选力场，这种旋转剪切 对粒群的受力作用比较单调，极易形成密实的沉积 层，造成分选效率不高(精矿富集比只有2左右)和处 理能力较低，又很难大幅度提高其离心力强度以降低 其分选粒度下限，导致微细粒级有用矿物的流失十分 严重，特别是-19微米细粒级锡石绝大部分(约 80～90％)都损失于生产尾矿中。加之其间断排矿 作业方式，在实际生产中经常出现精矿与尾矿的混矿 现象，造成工业生产指标与试验室结果的差距较大。

本发明的目的在于提出一种专用于分选微细物 料特别是-19微米细泥的高效能的离心选矿设备， 并解决该设备选别的全部产品同时连续排矿问题。

本发明的解决方案是，通过在鼓外并与转鼓轴心 相对采用高压射流喷射器向转鼓内锥面薄流膜进行 喷射冲击，形成强有力的射流流膜分选过程的连续排 矿射流离心选矿机，达到微细物料的有效分选和分选 产品连续排矿的目的。

附图系本发明连续排矿射流离心选矿机的主要 工作部件——底盘上固定有清洗水分配盘的有孔的 带锥度转鼓及高压射流喷射器的正视图及侧剖图。

本发明是一种连续排矿射流离心选矿机，如附 图，离心机系由有孔的带锥度转鼓〔1〕、清洗水分配盘 〔2〕、待选物料给矿管〔3〕、可变动竖向高压射流喷射 器〔4〕及传动机构所组成。

鼓内底盘上用螺栓固定有清洗水分配盘〔2〕的有 孔的带锥度转鼓〔1〕，借底盘将其固定于机架的主轴 上，用电动机带动旋转。而高压射流喷射器〔4〕同转 鼓轴心相对并固定在同一机架上，其喷射管伸向鼓内 沿转鼓轴向往复运动。

开有孔眼的带锥度转鼓系在底盘周边设有环形 沟槽并在沟内开有4个以上的任何相同形状的孔眼， 可为圆形、椭圆形或方形，孔数以不影响转鼓结构刚 性为宜，并对称分布于鼓底周边上，构成重矿物连续 排矿的出口〔6〕。清洗水分配盘的盘缘厚度应大于鼓 底周边沟槽宽度3～5倍。盘缘离转鼓锥面的有效 高度相当于盘缘的厚度。待选物料给矿管由转鼓开 口端伸向鼓内，其给矿点离鼓底距离为鼓长的 1/3～1/4。

鼓外固定的可变动竖向高压射流喷射器是关键 性部件。其由喷射管及凸轮(或连杆或液压)往复传 动机构所组成，通过喷射管向离心机内沿转鼓轴向引 入可变动竖向高压射流，强力冲击离心场斜面流膜底 部的密实沉积层，并使其呈可控的半松散状态，强化 粒群按比重的分层作用，从而，形成一种由射流的强 冲击力、离心沉降力和拜格诺力所组成的强有力的联 合分选力场，对微细物料特别是-19微米粒级实现 有效的分选。在离心机转鼓高速旋转(离心力强度 为500以上)情况下，待选物料经给矿管进入鼓内粗 选带，并综合底盘的清洗水流及射流而形成射流流 膜。其轻产物经粗选带沿斜面顺流而下，再经扫选 带，由转鼓外缘的尾矿排口〔5〕排出机外。而流膜底 层的重产物则借助高压射流的强力冲击所造成的推 排作用力，在不断分选中逆坡(逆流)上行，经精选带 由鼓底周边的孔眼〔6〕呈精矿排出机外。实现全部产 品同时反向连续排矿。

喷射管射流的入射角以45°～80°间为宜，其管 路压力可为1.8～13公斤/厘米²，常用压力为 10公斤/厘米²，依选别对象、分选粒度下限、处理 量及离心力而异，在分选需要时可以使用更大的管路 压力。常用射流为水流体，必要时可用油流体(如溶 盐分离时)。

本发明连续排矿射流离心选矿机的有孔的带锥 度转鼓可为各种构型的立式或卧式的转鼓。