[其他]制备高含量煤浆的方法和装置

说明书

本发明涉及制备高含量煤浆的方法和装置，是 把细煤粉和液体相混合，得到含煤量很高的煤浆， 以便运输和在炉中直接燃烧。

固体材料的粉末加水混合便于运输和处理，这 样一种运输方法已经为人们所熟知。近年来，已有 人建议使用煤浆运输法来提高运煤效率。为提高运 煤效率，应使煤浆中的煤含量很高。另外，实际上 煤含量很高的煤浆就用不着在煤运到后进行除水可 以直接燃烧。由于这些原因，人们想出各种方法制 备煤浆，其中的高含煤量和低粘度要达到能用管道 进行运输的程度。

为制备高含煤量，低粘度正好适于管道运输的 煤浆，有必要决定颗粒度的分布，以尽量减少碎煤 的空隙，如美国第4,282,006号专利所提到的那 样，它主要要求煤颗粒度的分布范围广。更明确地 说，如果分别用D_L和D_s代表煤颗粒的最大和最 小尺寸，要求把D_L/D_s的比值增到最大限度， 并要求在D _L和D_s的范围内粒度均匀。人们还注 意到，使用添加剂(主要是表面活化剂)主要是为 了把高含量煤浆的粘度减少到适于管道运输的程度。 添加剂的主要功能是能被颗粒表面吸收，增加煤的 湿度从而增加煤块的分散度。这样，制备高含量、 高流动性的煤浆主要是要有适当的粒度分布和使用 合适的表面活化剂。这种煤浆的制备通常是用球磨 的方法来实现，上述美国专利就是一例。

如上述美国专利图6所示：球磨机有一旋转支 撑的柱式滚筒。滚筒的一端是进煤料孔，另一端是 煤浆出口，在滚筒里有各种金属球把煤细细的磨成 小颗粒。使用该发明的球磨机，被粗粉碎机加工过 的粗煤块是通过进煤口不断地送进滚筒中的。煤块 被磨成小碎块，并加水制成煤浆从出口输出，为能 高效率地利用机器进行煤的细研磨，必须使煤块、 液体和表面活化剂的混合煤浆具右足够高的流动性 以使研磨球在煤浆里自由运动，从而增加煤块与球 之间的碰撞机会。在这种球磨机里，因为碎煤和往 煤中加水是同时进行的，所以在煤块进料口处的总 是大煤块以至于在机器内的一些地方就没有适于高 含量煤浆的粒度分布。因此当机器中煤含量增加时， 作为煤块，液体与添加剂混合体的煤浆的流动性就 可能减弱，从而降低碎煤效率。在最坏的情况下， 混合煤浆的流动性完全丧失，不可能进行粉碎工作。 为避免这种现象，人们建议往机器中的混合体中加 液体和添加剂来调整其流动性。在这种情况下，必 须把煤含量减少到能进行粉碎的程度或者必须添加 大量添加剂以增加煤浆的流动性。但降低煤的含量 使运输效率降低而加大量的表面活化剂，不必要地 提高了制备成本。

因此，本发明的一个目的，是提供一种使用少 量表面活化剂来制备高含量煤浆的方法和装置。

本发明人对高含量煤浆的制备技术进行了认真 的研究。在其过程中，发明人尝试了一种方法，把 各种研磨机加工的煤末相混合以实现粒度的分布调 整。然后，在经过粒度范围研整的煤末中加入水和 表面活化剂以制成煤浆。发明人还发现用这种方法 制备的煤浆，其粘度要比使用普通机器，使用同样 多的水与添加剂低得多。发明人还发现，要得到同 样的流动性和煤含量，使用上述方法要比用普通加 工节省一多半表面活化剂。

在此基础上，一方面本发明提供高含量煤浆的 制备方法，是用干粉碎的方法把煤粗略粉碎，然后 加水与添加剂形成煤浆。用这种方法可以实现使用 量少表面活化剂，高含量煤浆的制备。

另一方面，本发明提供高含量煤浆的制备装置， 它包括一个磨球机，机器内部用隔墙隔成几部分或 几个室，都带有通孔，在每个隔间中部装有各种研 磨粉碎球，从机器一端送入的粗研煤在球磨粉碎时 通过通孔送入下一隔间。而当碎煤送到机器轴向另 一端与煤浆出口相临隔间时，加入液体与表面活化 剂制成煤浆，连续不断地从出浆口输出，其特征是： 在上述球磨机内至少有一座隔墙，它基本垂直于上 述球磨机的轴线，而把上述球磨机分隔成两个碎煤 室，在上述隔墙中心开有通孔，两相邻的碎煤室通 过通孔相连通，并且上述研磨球是置放在上述碎煤 室中的，而上述供液管道仅装在上述煤浆口，煤是 由上述进煤口不断送入的，并且进行干粉碎，在粗 碎煤通过上述通孔不断地进入另一碎煤室时，在把 上述液体和上述表面活化剂加入带上述出浆口的碎 煤室中混合，并进一步粉碎的同时，制备出高含量 的煤浆

附图的简要说明如下：