[其他]工作主轴装置

说明书

本发明与机床，尤其是与机床夹持和旋转工件的工作主轴装置有关。

在很多机器和装置上都装有两端需要机加工的杆型零件。特别，有旋转体外型的那些零件，当他们要机加工时，都要通过工作主轴装置夹紧和旋转。以前，夹紧和松开这样的零件是费时间的，通常，把工件送进和从工作主轴装置推出所需要的时间比加工工件所需要的时间还长。整个机加工的低效率导致工件或零件的生产率降低。

本发明已经消除了以前的缺陷。

本发明的第一个目的是提供一件工件送进并快速和准确地推出。

本发明的第二个目的是提供一个工作主轴装置，特别适合于加工较小尺寸的零件两端，这种零件大体上是杆型工件如：使用在内燃机中的进气和排气阀。

本发明的第三个目的是提供一个工作主轴装置，该装置通过与工作送进装置相结合，能很容易地实现自动化。

本发明的工作主轴装置在推出的一个已经加工过的工件和送进的一个新的工件时，以及当至少一件工件还在机加工时，工作主轴装置都处于运转位置。因而，几个工件能同时进行机加工，推出和连续循环送进，从而缩短了单个运转循环所要求的时间。通过该发明的工作主轴装置还能有效地利用机器装置的空间。夹持工作的转轴能独立地驱动和停止，和带动转轴的机架体能够通过使用的转轴数目而决定的角度间隔的方法来分度。

根据本发明，一个工作主轴装置包括：有一个中心孔的转轴;与转轴的轴线重合的一对锥孔，支持转轴旋转和驱动转轴的工具;两端各自有一对夹头的夹紧件;有一根中心轴的通孔内插入一根工件;夹头配合在相应的锥孔中。工作主轴装置也包括：平时推动两个夹头分别地与两锥孔配合，以致在弹簧的推动下能夹紧在转轴内的工件，为了从转轴中松开工件，还设有一个工具使夹头和锥孔之间的结合脱离。

当参照附图阅读下面的详细叙述时，本发明的目的，细节和优点从下面详细叙述的最佳实施例中，将会看得更清楚。

图1是按本发明的第1实施例的一个工作主轴装置的不完整的剖面图，从附图中省略了一个传动装置的实体部分。

图2是图1所示的工作主轴装置中的一个机架的正视图，在图上也表示出一个磨轮。

图3是表示在图1装置的转轴的剖面图，夹紧在转轴中的一个发动机阀式样的工件。

图4是图1的工作主轴装置的传动装置的剖面图。

图5是按第二实施例的一个工作主轴装置转轴的剖面图，该图表示夹紧在转轴中的一根发动机阀式样的工件。

图6是按本发明的第二实施例中一根工作主轴装置的传动装置分度机构的剖面图。

按本发明的第1实施例的图1所示的一个工作主轴装置是使用在同时磨削一个发动机阀两端的一台磨床，该工作主轴传动装置中有两个转轴。然后，本发明能够实施在除磨床外的机床上。该发明的工作主轴装置中的转轴数目，是可以按机床的类型来选择的，该工作主轴装置安装在机床上。

工作主轴装置一般包括：一个传动装置100（图4），一个分度圆筒102，一个机架体11（图1），一个圆筒11a可拆卸地结合在分度圆筒102上，和从机架11中推出工件W的一个推出机构70。传动装置100和机架11彼此是分离的，以便在变化工件尺寸时使用不同机架，同时也能够选择和使用相应传动装置100。因而，工作主轴装置有助于加工少量尺寸不相同的工件。对大批生产尺寸相同的工件时的，传动装置100和机架11可以彼此结合成一个整体结构。

机架11的圆筒11a是属于一个空心结构，第一根空心转动轴12旋转地支持在圆筒11a内，而第二根实心传动轴13旋转地支持在空心传动轴12内。齿轮14、15分别地装在第1和第2根传动轴12，13的前端（如图1所示的左端）。圆筒11a和传动轴12，13同心地排列，并且把分度圆筒102和在传动装置100中的第1和第2主轴106、109连接在一起的连接机构，装在传动轴12、13的后端。

把装在转轴16两端的一根转轴支承11b固定在圆筒11a的一端。为了在一个送进（推出）位置F和一个机加工位置M之间移动每一根转轴16，转轴支承11b随圆筒11a的角位移可以摆动。

一个车轮主轴机构（未表示）设置在机加工位置M的转轴附近。车轮主轴机构有可以轴向和径向移动的磨轮17、18。推出机构70设置在接近转轴附近的位置，该转轴位于从转轴16的推出工件W的送进（推出）位置F中。