[其他]用于压缩气体介质的罗兹压缩机

说明书

本发明涉及压缩气体介质的罗兹压缩机，在该压缩机中，当吸气侧被关闭后，介质通过气缸内表面的通道交替地从供气侧输入供气腔。供气腔由相应的罗兹活塞、与之毗连的气缸壁和端板组成。在该压缩机中基底面和每个通道的侧表面与相应的活塞，在活塞的每个位置，形成一个予先确定了的，符合所需要的供气特性的供气域。

一般说来，罗兹压缩机存在的问题是：当供气腔开向供气侧时，已被压缩的介质中的一部分被送回供气腔。这种倒流会导致压缩机和与供气侧相连接的管路系统出现强烈的振动。

确实，已经用了在供气腔开向供气侧之前，将介质从供气侧输入供气腔的办法试图防止振动的发生（参看例DE-PS    11    33    500、DE-AS    12    58    543;JSME简报、24卷、189期，1981年3月，第547-554页）。然而，这些所建议的方法实施的结果是介质从供气侧至供气腔的倒流并不能完全被阻止。因而，沿用这些熟知的建议，仅仅是有可能减少振动的出现而已。

此外，已从US-PS    4    215    977中了解到，罗兹压缩机在压缩气体介质时出现在供气侧的供气管路中的脉冲或振动可以进一步地减弱，倘若在进入供气导管之前，交付介质中的所有情况下都不可避免地要再压缩的那部分介质，连续地，均匀地从供气侧所交付的介质中转移走。这种进一步的缓解，仅仅对一台已知的这类压缩机，而且非常精确地维持运行工况的条件下才能可能做到，这样的条件实际上是做不到的。用这类压缩机，要它不断适应在实践中出现的运行工况，无论如何是不可能的。

为了做到不断适应实际发生的运行工况，已有人建议，在供气腔的前面开口处插入一些条状插板，凭此简单的方法，只要保持了取决于调整板的插入深度的旋转角所建立的输出特性，就能够连续地获得瞬时输出的表面功能的修正。

用这种方法，一台而且是同一台机器可以适应各种不同的运行工况而不需在技术上化巨大的功夫，也不用大量的转换工作，如果需要压缩机与用户的特定条件相适应，这种方法特别有意义。因为正如实践中往往发生的那样，理论数据与实际的运行数据并不相符。

现今，在许多实际场合下，不需要对瞬时供气表面功能作连续地亦即无级地修正，主要因为为此所付的技术努力不是微不足道的。

因此，本发明的目的是要找出一种新的解决办法，这种方法一方面保留了上述方法的主要优点，另一方面又减少了技术难度。

按照本发明，该目的是这样达到的：压缩机的基底面和每通道的侧面至少部分地由插板提供。该插板松动地固定在气缸壁的凹槽内。

按照本发明，用了这种结构，可以免去把加置的板做成无级的调整机构所用的技术费用。此外，不必要在侧板区为接收延伸出去横截气缸末端的部分加置板面而留出空间。

在这方面，从实用的观点，不必要去接受它的不利方面，因为凹槽中的插板可以做成最小尺寸的分块。

按照本发明，用这个概念，有可能在一定尺寸的罗兹压缩机上开一些标准的凹槽。然后将适用于运行情况的相应的插板放置在凹槽内。倘若需要的话，插板可由两块或者更多块拼成一个组件。

基本上可以做到将插板紧固在凹槽内或有一定的松动度地固定在凹槽内。在插板固定安装在凹槽内的场合，就可获得绝对可靠运转的结构。与此相比，若插板以一定的松动度固定在凹槽内，就有可能作额外的，在一定的范围内的良好的调整。

大体地说，凹槽可以做成各种不同的形状。然而，在所有情况下，将凹槽做成通到压缩机外侧的通道的结构形式是特别有利，因为，照这样做，就有可能毋需拆除机器的大部分部件，用简单方法装入插板。这对这类罗兹压缩机适应安装场地显得特别有利。

在将凹槽做成通向压缩机外侧的通道的结构的场合，在压缩机外侧开口处用一罩盖将口盖住是有好处的。用这种方法，运行中所需的密封不必直接用在插板所在部位。这种密封方法在技术上是相当昂贵。反之将密封置于气缸与盖间的平面部位，就有可能用简单的常用的技术获得绝对安全的密封。

大体上说，有可能将凹槽做成袋穴状，朝着端板开口。倘若打算在总体上做到尽可能少出现密封性差的区域，如气密性风机或用于在真空区运行的风机所要求的那样，采用这种结构显得十分方便。

为了避免插板在凹槽、孔道或袋穴中定位的调整工作，为插板提供销钉、导轨或类似的东西，而互插板上装备有销钉孔或类似的东西是很方便的。