[其他]水泥熟料速烧设备

说明书

本发明有关水泥熟料的速烧设备。

自从水泥问世以来，煅烧水泥熟料的设备得到不断的改进。在七十年代出现了窑外分解技术，粉状物料入回转窑之前，在分解炉内碳酸钙的分解率可达到80-90%，从而提高了产量，然而，在分解炉内虽然传热效率有了很大的提高，但传质效率并未提高。尤其在分解炉内各氧化物处于新生态时，由于悬浮在气体中很难化合，一旦化合就会造成结皮和堵塞，甚至被迫停产。并且由于设备非常复杂和庞大，不易控制，且投资极高，尤其动力消耗大，因此经济效益并未提高。窑外分解由于对原燃材料有特殊要求，不能有效的利用资源，尤其不适用于含碱、氯、硫的原料和燃料，因而其应用也受到了一定的限制。

在（水泥）杂志1983年第九期第31-37页刊登了一种水泥熟料的速烧设备。它是由烘干室，固定斜坡式的预热分解室和回转窑所组成。掺有煤粉的黑料球在窑外分解，然后进入回转窑烧成熟料，由助燃风机的风力吹动料球在固定斜坡式的预热分解室前进，由于料球大小不同，因此前进的速度不同，有的料球很快前进来不及分解便进入回转窑，有的很难前进留在斜坡上，造成过烧，而糊住斜坡上的风孔，甚至造成整个斜坡上的料球糊住无法前进，而被迫停产。因此熟料的产质量无法控制。

本发明的目的是降低水泥成本，减少能耗，大幅度提高产质量。

本发明的技术解决方案是把预热分解室分成预热室和分解室，在预热室和分解室内设置回转箅子输送机，以稳定地输送物料。

采用本设备，实现了现有任一窑型也不能实现的水泥熟料速烧的目的。速烧工艺提供了固相反应的有利条件，同时提高了传热、传质效率，使各氧化物处于新生态时即形成熟料矿物，从而解决了窑型发展的根本矛盾。取得了显著的经济效益，各项技术经济指标与现有窑型相比可见表：

从附表可以看到，速烧窑单位容积产量是先进窑型的五倍多，热耗比目前国外先进水平低20%左右，并将大幅度提高产质量，同一原燃材料的条件下，速烧熟料要比其它窑型烧出的熟料28天耐压强度高50-100公斤/厘米²以上，可见速烧工艺将全面取得优质高产低消耗的经济效益。

与其它窑型相比，对原燃材料的要求有较大的适应性，尤其可用无烟煤的劣质煤，这对我国更有其实际意义。

速烧工艺70-80%的燃料在较低温度（1100℃）下燃烧，废气中危害身体健康的NO_x含量可降低到原来的五分之一，减少对大气污染。

附图为本发明的工艺流程和设备图。下面依照附图详细阐述本发明：

掺有煤粉的黑生料经成球盘（10），加入14%左右的水制成为φ10～15毫米左右的黑料球，经下料溜子，均匀分布在运转着的箅床上，由调料板控制料层厚度，一般为150-300毫米左右。随着箅子输送机（12）的移动，黑料球首先进入烘干室（9），如果是一次通过，则预热室（6）部分热气体经过箅子上方的隔墙（8），进入烘干室后，透过料层和炉箅子，黑料球得到加热烘干水分，经排风机（11）排走。如果是二次通过则预热室（6）的热气体全部经二次通过风机（7）送入烘干室（9），透过料层和炉箅子，经排风机（11）排走，当黑料球经隔墙（8），进入预热室（6），分解室的热气体，经隔墙（5）上端烟道进入预热室（6）。透过预热室的料层和箅子。如果是一次通过则部分热气体透过，二次通过热气体全部透过，黑料球被预热和部分分解。当黑料球经隔墙（5）进入分解室（3），则黑料球均匀分布在分解室的箅子输送机（13）上，由助燃风机（14）供给燃烧用热气体，黑料球燃烧的同时碳酸盐分解，并大部分形成熟料矿物。分解室上装置有点火烟囱（4），则开窑点火时废气由此排走。当黑料球内煤粉燃尽，由刮板刮入下料溜子（15）进入速烧窑（2），窑内喷煤管（1）喷出的风煤形成高温火焰（17），烧成熟料后进入冷却筒（16）。