[其他]高硬度密封环在阀门上的固定方法

说明书

本发明是一种把高硬度材料密封环固定在阀门 截止部件上的方法。

目前已有的阀门密封面材料硬度低，在高温、高 压的场合极易磨损、擦伤、垫伤，亦难于抵抗含颗粒流 体介质长时期冲刷和腐蚀，寿命短。而选用高硬度材 料密封环作阀门密封面，由于它的膨胀系数与阀座膨 胀系数相差很大，很难与阀座结合牢固。“阀门” 1982年No2P1-11文中介绍的单纯钎焊及间隙配合 的固定方法，因冷热疲劳，在高温、高压情况下密封环 松脱。因此，高硬度材料密封环在阀门上牢固固定的 问题一直没有得到解决。

本发明的目的就是为了把高硬度密封环牢固的固 定在阀体上，而提出钎焊、机械夹固及过盈配合同时应 用的方法，使高硬度密封环牢固的固定在阀体上。

本发明的技术内容是先把高硬度密封环钎焊在 阀座上，然后采用机械夹固形式，用夹持套使内孔底 端压紧面紧紧压固在密封环上部肩脊平面外侧。夹 持套、阀座、密封环之间均采取过盈配合，这样密封环 在各个方向均不能活动，解决了由于高硬度密封面材 料与阀体材料收缩率不一而使密封环松脱的问题。

本发明的积极效果是由于采用了高硬度密封环 作阀门密封面，使阀门密封面抗磨损，耐腐蚀，提高了 阀门的寿命，延长了设备的运行周期。适于在高温、 高压及有颗粒状与腐蚀性的流体介质的情况下使 用。使用温度可在-254～1200℃及压力小于 700公斤/厘米²的范围内。

图1是钎焊的阀座密封环固定结构剖面图。

图2是加静密封圈的阀座密封环固定结构剖面 图。

下面是实现本发明的实施例。

图1中将高硬度密封面材料制成密封环〔1〕加工 到需要尺寸，高硬度密封环材料是硬质合金、高硬度 合金、金属陶瓷及陶瓷，再将阀座〔5〕上部加工成圆形 直口凹槽，其直口内径留有过盈量，保持直口凹槽底 平面的平面度，把密封环〔1〕钎焊在阀座〔5〕的直口凹 槽上，将其过盈配合在夹持套〔2〕内，使阀座〔5〕与夹 持套〔2〕压紧夹固，其中夹持套〔2〕内孔底端压紧面压 紧密封环〔1〕上部肩脊平面〔3〕外侧，压紧力近似于压 紧材料的许用压力，然后底部环缝焊固。

密封环〔1〕与阀座〔5〕，夹持套〔2〕与阀座〔5〕之 间均采用过盈配合，过盈量视配合件直径和工作压力 的大小而定。例如当阀门口径为10毫米、公称压力 为400公斤/厘米²时，过盈量选用0.04～0.06毫 米。

图2中将高硬度密封面材料制成的密封环〔6〕加工 到需要的尺寸，再将阀座〔10〕上部加工成圆形直口凹 槽，直口内径留有过盈量，保持直口凹槽底平面的平面 度，把静密封垫圈〔9〕装入直口凹槽内，将密封环〔6〕过 盈配合在阀座〔10〕的直口凹槽内。密封环〔6〕上部肩脊 平面加静密封垫圈〔8〕，然后把阀座〔10〕过盈配合压入 夹持套〔7〕内，使夹持套〔7〕内孔底端的压紧面压紧夹固 密封环〔6〕，再将阀座〔10〕与夹持套〔7〕底部环缝焊固。 密封环〔6〕与阀座〔10〕，夹持套〔7〕与阀座〔10〕之间均 采用过盈配合，过盈量视配合件的直径和公称压力大小 而定。例如当阀门口径为10毫米、公称压力为400公 斤/厘米2时，过盈量选用0.04～0.06毫米。

密封环的固定方法同样适用于阀瓣、闸板等。