[其他]真丝/合纤包芯丝的制造方法

说明书

本发明是关于一种包缠丝线的制造方法，特别是 关于以多根茧丝单纤为皮丝，合纤长丝为芯丝的包芯 丝的制造方法。

在本发明作出之前，日本专利JP-特开昭 58-87330公开了一种包芯丝的制造方法。按此方 法，用假捻器对芯丝假捻，使芯丝丝身回转，回转的芯 丝穿过缫丝槽后被引向缫丝槽上方，从缫丝槽中的茧 子上离解的茧丝在导丝器的作用下附着缠绕于回转 的芯丝上而形成以茧丝单纤为皮丝的包芯丝。利用 此方法，设备较复杂，造价高，操作也较麻烦。

本发明的目的是提供一种所用设备简单，操作方 便的以茧丝单纤为皮丝，合纤长丝为芯丝的包芯丝制 造方法。

实现此目的的方案是，合纤长丝在输出罗拉的作 用下从退解筒子上退解，利用退解锭子、卷取锭子和 包芯丝传递器的回转作用，使合纤长丝丝身滚动回 转，滚动回转的合纤长丝穿过缫丝槽后在集绪器处与 茧丝单纤结合，使茧丝单纤螺旋包缠到合纤长丝上， 形成包芯丝，同时使茧丝单纤连续从茧子上离解，形 成的包芯丝通过包芯丝传递器成型导丝器卷绕到卷 取筒子上。

为实现茧丝对合纤长丝的包覆，合纤长丝丝身的 回转运动是不可少的。在本发明的方法中，合纤长丝 的整个运行过程采用了滚动输送的方式，此滚动输送 是通过退解锭子、卷取锭子和包芯丝传递器三者的回 转运动结合合纤长丝丝身退解、卷取运动来实现的。 卷取锭子和包芯丝传递器的回转方向应保持与从退 解筒子上退解的合纤长丝丝身的回转方向一致，以实 现合纤长丝的滚动回转和得到一种无捻包芯丝。合 纤长丝丝身的回转速度与合纤长丝的输出速度比，影 响茧丝单纤的螺旋包缠密度，因而调节退解锭子、卷 取锭子和包芯丝传递器的转速与输出罗拉的转速，可 改变茧丝单纤对合纤长丝的包覆密度。

当仅用一根茧丝单纤作皮丝时，所得到的包芯丝 较易松解，包覆牢度低，所以一般采用三根以上茧丝 单纤一起包缠，使各单纤自然形成相互交错覆盖，保 证包覆牢度。显然，增减茧丝单纤的根数也可改变茧 丝对合纤长丝的包覆密度和包芯丝的真丝/合纤含 量比。

在上述方法中，只要使退解锭子静止，则合纤长 丝在包芯丝传递器和卷取锭子的回转作用下以输出 罗拉为握持点加捻回转，这样就能很方便地得到一种 有捻包芯丝。

本发明的包芯丝制造方法，具有操作方便，设备 简单的优点，所得到的包芯丝包覆牢度好，皮丝对芯 丝的包覆密度可达100％，不仅具有真丝的外观和触 感，而且它的强度、褶皱回弹性比普通真丝好。

下面结合附图进一步说明本发明的方法。

附图为本发明的工艺流程示意图。按照附图，退 解锭子1、退解锭子16、合纤长丝输出罗拉5、集绪 器9和包芯丝传递器11分别由传动机构传动。合纤 长丝3在输出罗拉5的作用下从退解筒子2上退解， 由于筒子2随锭子1旋转，使合纤长丝丝身发生回 转。合纤长丝3从退解筒子2上退出后经导丝钩4、 输出罗拉5和空心管6进入集绪器9，茧子7上的茧 丝单纤8被添入集绪器9和合纤长丝3结合。由于 合纤长丝3的回转作用，茧丝单纤8在合纤长丝3上 形成螺旋包覆层，得到包芯丝10，同时茧丝单纤连续 从茧子7上离解。包芯丝10经包芯丝传递器11、空 心管12、导丝钩13和成型导丝器14卷绕到卷取筒 子15上，卷取筒子15随锭子16而回转。包芯丝传 递器11、卷取锭子16的回转方向保持与包芯丝 10的回转方向一致。改变锭子1、锭子16、集绪器 9和包芯丝传递器11的回转方向，可使包芯丝的外层 真丝包缠螺旋方向改变，得到“S”向或者“Z”向螺旋 包缠的包芯丝。

当保持退解锭子1静止，则合纤长丝3在包芯丝 传递器11和卷取锭子16的作用下以输出罗拉5为 握持点加捻回转，在通过集绪器9时与茧丝单纤8结 合形成包芯丝10，此最终得到的包芯丝有捻度。

下面为本发明的一个实施例。

合纤长丝芯线为30旦的聚酯长丝，包覆层真丝 为12根茧丝单纤。锭子1和锭子16由龙带传动，其 转速为9000转/分，输出罗拉5的速度为 12米/分，包芯丝传递器11的转速为150转/ 分。芯丝3从退解筒子2上退出后经导丝器4，输出 罗拉5和空心管6进入集绪器9，在集绪器9处与 12根茧丝单纤8结合，形成包芯丝10。包芯丝10经 包芯丝传递器11，导丝钩13和成型导丝器14卷绕 到卷取筒子15上。得到的包芯丝的纤度为60旦，茧 丝单纤对芯丝的包覆密度为100％。