[发明专利]有机化合物固结环团直接还原法

权利要求书

1、一种氧化固结球团直接还原法，属于金属生产领域，是将铁精矿、锌焙砂或锌浸出渣添加有机复合粘结剂和细煤粉混合造球，湿球团经加温干燥和固结后，再同非炼焦粗煤粉混合进入回转窑进行还原，其特征在于：

（1）.所使用的有机复合粘结剂是腐植酸盐溶液;

（2）.湿球团按逐步升温法，在150～200℃的低温下处理20～30分钟获得成品球;

（3）.成品球与占球团重量40-60%，粒度为10～1毫米的非炼焦煤粉混合，送入长径比小的回转窑中进行还原;

（4）.由回转窑窑头喷入粗煤粉。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所说的腐植酸盐复合粉结剂是在含NaOH2～3%水溶液中，加入粒度小于1毫米的腐植煤粉（含腐植酸30%以上），煤液重量比为1.0∶（1.0～2.0），溶液pH＞9，在加热90～100℃的搅拌槽中，搅拌30分钟制成。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所说的湿球团是按重量87%的精矿粉和9～10%的细磨无烟煤粉，添加2～3%（干基计）腐植酸盐粘结剂溶液混合后，经润磨机（或轮碾机）混匀制成直径10毫米左右的复合球团矿。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于混合料水份应低于造球水份1～2%，并应松散状态下造球。

5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于采用的回转窑长径比为10～15。

6、根据权利要求1所述的方法，其特征在于回转窑的窑尾废气可用于发电。

7、根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于钒钛磁铁矿复合球团的还原温度为1200～1250℃;一般铁矿复合球团还原温度为1100～1150℃;锌焙砂或锌浸出渣复合团矿蒸锌温度为1150～1200℃。

8、根据权利要求1、3、5之一所述的方法，其特征在于复合球团矿在回转窑内升温时间为30～40分钟，高温还原时间为10～15分钟，在窑内停留50～60分钟。