[其他]脱除烟道气中有害气体组份的工艺和设备

权利要求书

1、从燃烧过程产生的烟道气中净化有害气体组份的工艺，在工艺中包括烟道气被冷却，进行脱除SO₂的预净化处理，其工艺方法的特征在于包括预处理后的烟道气流过蓄热填料的热交换器被加热，用NH₃处理烟道气并让处理后的烟道气流经一种催化剂，在这里氮氧化物得到转化，再将净化的热烟道气流经一个蓄热填料的热交换器进行热交换，冷却后排出，其中蓄热填料热交换器为循环切换的填料蓄热器。

2、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于采用至少两层的催化剂床层，并将催化剂床的各层垂于烟道气的流动方向。

3、根据权利要求2所述的工艺，其特征在于烟道气气流连续地流经催化剂床层。

4、根据权利要求3所述的工艺，其特征在于将烟道气分成至少两股气流，分别流过催化剂的床层。

5、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于采用所述的热交换器作为再生器。

6、根据权利要求1的工艺，其特征在于采用陶瓷物作为蓄热器填料。

7、根据权利要求6所述的工艺，其特征在于所用的陶瓷填料可部分地起到催化作用。

8、根据权利要求1到7中任意一项所述的工艺，其特征在于气体的流动方向在热交换器中、在催化剂上或在热交换器与催化剂之间变换。

9、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于将烟道气加热到250℃到400℃温度之间。

10、根据权利要求9所述的工艺，其特征在于采用任意一种热源补给损失的热量。

11、根据权利要求10所述的工艺，其特征在于采用热烟道气作为热源。

12、根据权利要求10或11所述的工艺，其特征在于采用加热催化剂床一侧的方法。

13、根据权利要求10或11所述的工艺，其特征在于采用加热催化剂床两侧的方法。

14、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于经过1到20分钟后，最好是经过3到5分钟后将烟道气气流切换到另一台热交换器上。

15、一种用于从燃烧过程产生的烟道气中净化有害气体组份工艺的设备，在其中烟道气被冷却并进行脱除SO₂的预净化处理，其特征在于包括至少有一台催化剂床层的前置热交换器以及至少有另一台催化剂床层的后置热交换器，其中催化剂床与NH₃的管道连接。

16、根据权利要求15所述的设备，其特征在于采用至少两层催化剂床层。

17、根据权利要求15所述的设备，其特征在于采用以陶瓷物作蓄热填料的热交换器。

18、根据权利要求17所述的设备，其特征在于陶瓷蓄热填料可部分填充到催化剂中。

19、根据权利要求17所述的设备，其特征在于以热交换器作为再生器。

20、根据权利要求19所述的设备，其特征在于将催化剂床排列在再生器的热端。

21、根据权利要求20所述的设备，其特征在于将催化剂床和蓄热填料安装于一种双流式再生器内。

22、根据权利要求15所述的设备，其特征在于将热交换器直接串联式安装同时将催化剂床层安装在热交换器的前面或后面。

23、根据权利要求22所述的设备，其特征在于将热交换器和催化剂床安装在同一台设备中。