[其他]立波尔窑改造技术

说明书

本发明有关煅烧水泥熟料的立波尔窑改造技术。

现有生产水泥熟料的立波尔窑，是在回转窑后，装置一回转炉子加热机。把加入12-14%水的生料，制成白料球后送入回转炉子加热机内，来自回转窑的热废气在排风机的作用下，透过料层和炉子，使白料球得到加热、干燥、预热和部分分解，然后送入回转窑。

立波尔窑的工艺设备缺点是：在加热机内料层上表面与料层内部及下表面温差较大，据测定可相差400-600℃，而使生料预热不均，入窑物料平均分解率较低。一般分解率为15-20%，使煅烧不均匀，而使熟料产、质量不能提高。

本发明的任务，大幅度提高传质、传热效率，在窑外达到很高的分解率。从而达到大幅度提高产、质量，降低热耗减少污染，降低成本。

本发明的技术方案是在现有煅烧白料球的立波尔窑的基础上，用掺有煤粉的黑料球代替白料球，把原二室的加热机分成烘干室，预热室和分解室，设置一台助燃风机，供给分解室内黑料球中煤粉燃烧用空气。

碳酸钙分解率可由原来15-20%提高到80-100%并且部分熟料矿物在分解室内已经形成。熟料产量可提高50-100%以上，熟料的质量28天耐压强度可提高50-100公斤/厘米²。热耗显著降低。成本也显著降低。与其它窑型相比减少污染。废气中对人体有害的NO₂的含量可降低60-80%。本发明可有效的利用资源，可用60-80%的无烟煤或者劣质煤代替烟煤。烟煤是国家调拨燃料尤其五千多个小水泥厂难以得到烟煤指标。

附图为本发明的工艺流程和设备图

下面依照附图详细阐述本发明

回转窑^（2）后部的加热机，原有技术是由一道隔墙分成预热室和烘干室。本发明是由隔墙^（5）和隔墙^（8），分成分解室^(3），预热室^（6）和烘干室^(9），并增设一台助燃风机^（13），将窑头的热风引向分解室子下，透过分解室的子吹向料层，供给分解室内黑料球中煤粉的燃烧，黑料球在燃烧的同时碳酸钙分解，并且部分矿物形成。分解室上有点火烟囱^（4），刚开窑点火时，废气由此排出。在入分解室前，由成球盘^(15），将掺有煤粉的生料粉加入14%左右的水，制成黑料球，经过下料溜子，均匀分布在活动的子输送机^（10）上，随移动的子首先进入烘干室^（9），如果是一次通过的则部分热气体经过子上隔墙^（8）进入烘干室后，透过料层和子烘干料球水分，废气由排风机^（11）排走。如果是二次通过，则热气体是由二次通过风机^（7），将预热室的热气体全部送入烘干室透过料层和子，经排风机^（11）排走。当黑料球经隔墙^（8）进入预热室^（6）后，如果是一次通过，则部分热气体透过料层和子由排风机^（11）排走。如果是二次通过，热气体在二次通过风机^（7）的作用下全部透过料层子。当黑料球经隔墙^（5），进入分解室^（3）完成前述反应，由刮板刮入下料溜子^（12)，进入回转窑^（2），由喷煤管^（1），在窑内喷出的风煤形成高温火焰^（16），烧成熟料后，进入冷却筒^（14）。