[发明专利]三层模塑用热流道模

说明书

本发明涉及一部热流道模，用于一次注模操作以制造一系列合成树脂模制品的场合。

过去，三层模制品制成时，通常采用一包括一个内注口的双重注口，并使用一个外注口。这个双重注口直接插入塑模浇口。从两个注口注入塑模的树脂不相混合，从内注口注入的树脂形成一中间层，从外注口注入的树脂形成内层和诸外层。

另一方面，为了通过一次注模操作得到多个模制品，采用一种热流道模，它的各注口插入塑模的一系列模腔的浇口。

这种热流道模有一热流道，用于连接诸浇口与诸注口，使从浇口注入的熔融树脂经过热流道分配到每个热流道注口。

当上述热流道模和双重注口用来注塑三层模制品时，由于从热流道模浇口至每个热流道注口的距离长，有两种不同树脂的层次呈三层形状，层次是靠将树脂注入热流道模得到的。虽然如此，在树脂到达热流道诸注口之前，由于流阻的原因，使层次中出现紊流。有时不同树脂混杂，于是不能得到内外层和中间层都轮廓分明的三层模制品。

鉴于上文所述，进行了这样的尝试：在一个热流道体中开有一系列浇口和热流道，一双重流道注口与等距分隔的流道按照注口的数目相连，其时不同的树脂从流道注口的内注口和外注口注入和充满模腔，形成三层结构的模制品。

由于上述热流道模成对、同心的热流道注口是直接安装在热流道模上的，因而一系列分支流道与热流道之间的连接制造困难，而且随着模塑次数的增加，树脂容易滞留在连接部分，使树脂过热，从而出现破裂或碳化这种现象。

本发明已达到了解决上述先有技术中的问题的目的。本发明的一个目的是提供一种新改进的热流道模，这种热流道模用来精确地模塑一系列成层模塑的制品，即包括一内层、一外层和一中间层的三层模制品。

本发明的进一步的目的是提供一种新改进的热流道模，其中双重结构的热流道注口可以容易地组装，在注口和热流道可以容易相连，不会出现树脂滞留现象，而且注口可以非常容易地拆卸，以便清理热流道体的内部。

本发明的另一个目的是提供一种新改进的热流道模，这种热流道模的制造成本低廉，树脂可平滑流动，而且从热流道体的浇口流向成对组装的热流道注口的树脂可以较均匀地分配。

为了达到上述以及在此未一一指出的目的，本发明提供了一种热流道模，它包括：热流道体之内的两条平行热流道;连接在热流道体中设置于预期位置两个流道的诸通路;安装在相邻孔中并且有一端部突起的注口管或组件和一覆盖注口管端部以形成双重热流道注口的注口盖。

在上述热流道模中，不同的树脂可以注入开在热流道体中的两条流道，这两种树脂被引入注口管周围与各流道相互连通的第一条树脂通道和注口管中的第二条树脂通道。双重结构的注口部分包括一端部和一注口部件，从两条树脂通道流出的熔融树脂会注入模腔，因此，即使从两条流道的浇口至模腔的距离长，途中也不会出现树脂的混杂，而且通过一次模塑操作可以得到若干个三层模制品。

现在通过附图中表示的一实施例说明本发明。

附图的简要说明：

附图中表示了按照本发明的三层模塑用热流道模的一实施例。

图1是注模的一半部分的纵向正剖视图，注模的一半部分如点划线所示。

图2是上述情况的侧视图。

图3是表示三层模制品模塑情形的注模和注口端部的局部剖视图。

附图中，一般以标号1所表示的热流道体开有两条热流道2和3，它们一个在上、一个成纵向而互相平行设置。热流道2和3的中央部分与诸通道成直角相连，热流道2和3分别与开在热流道体1侧部的浇口2a和3a相连。

在热流道体1的四个位置，从接近底部部分的上表面等距地开有用于形成树脂通道的四个孔4，以便与热流道2和3相交。

注口管5端部连接有一注口部件5a，注口管5可拆卸地装配在各孔4中。注口管5包括直径小于孔4的管部5b和直径等于孔4的基底端5c，该基底端5c有一与热流道3相邻的开口5d。

从热流道体1的顶部将注口管5压入到适当位置，使开口5d和热流道3对正，基底端5c与孔的底部表面相接触，从而在管部5b和孔壁之间形成与热流道2连通的第一条树脂通道A，在注口管5中形成与热流道3连通的第二条树脂通道B，注口管5端部的注口部件5a从热流道体1的上表面突出。

标号6表示一注口帽。设置在一圆柱部件端部的是一注口嘴6a，圆柱部件的内径与孔4相同。注口帽6拧入各孔4的开口端，以覆盖注口管4的端部并且使第一条树脂通道A和注口喷6a连通，这样就构成了一个双重热流道注口，其中位于注口管端部的注口部件5a形成第二条树脂通道B的注口，它定位在注口嘴6a中。