[其他]多层合成树脂罐体以及制造方法

说明书

本发明涉及的是多层合成树脂罐体，作为整体，它由一底部喷注塑制的多层型坯经双轴取向而成，罐体的壁至少由三层构成，开口部分的外缘能与金属盖一起封接;本发明还涉及大量生产的方法。

由合成树脂如聚对苯二甲酸乙脂、聚氯乙烯制成的容器可作为各种容器使用。特别是用拉伸吹塑聚对苯二甲酸乙脂制成的容器，由于可以双轴向取向，刚度好而且具有良好的气障性能。因此，这类容器广泛应用于盛装果汁，酒、米酒、啤酒等容器，此外也用于盛装碳酸饮料。

然而在容器受到拉伸吹塑时，在完成塑制的同时，固定了挤压或喷注塑制型坯的出口部分，也就是，通常称为颈部或嘴部的这部分，这种被固定的部分不能经拉伸变簿。因此，保留下来挤压或注塑法制成的型坯的出口部分，并且无法取向，这一部分的强度差，壁厚大，且比较硬。基于此，即使与金属盖可以咬合，但当向外伸出的开口部分，其周缘与金属盖一起进行封接时，开口部分的周缘由于封接时的弯曲应力而产生裂口，使开口部分不能封接严密。

基于上述情况，U.S.Patent    No    4，496，064发展了一种开口边缘经过双轴向取向的容器，它是用型坯经拉伸吹塑制成一个具有容器形状的中间体，并且能在中间体开口边缘上施行封接。

在这种容器中，上端向外伸出的瓶状中间体是由拉伸吹塑法制成的，其底型坯用热塑性树脂注塑制成;中间体在伸出部分切断，以使在至少经过双轴向取向的伸出部分的低边上形成开口边缘。经过双轴向取向的罐体和罐底组成的容器的密封是可以作到的，它用开口边缘与金属盖封接实现。

作为先有技术的上述容器，由于容器完全由一种树脂组成，所以从中间体切下的上述伸出部分可重新作为树脂材料，即使仅用拉伸吹塑法制成的罐体和底就组成一个容器，切下的部分也将毫不产生材料损失。然而，为了进一步提高气障性能和隔热性能，另一些不同性质的材料，如具备上述性能的树脂和玻璃纤维，作为中间层加入制做容器的树脂中，于是产生了至少有三层的容器。为了制造这种容器，从底部模塑的底型坯自然也形成三层，中间体的伸出部分也由三层组成，结果产生了一种缺点，即，与单层的情形不同，切下的伸出部分不能重新作为树脂材料，因此形成了材料的浪费。

所以，与单层情况相比，三层容器需提供较高的封接费用，甚至，即使三层容器在气障性能和隔热性能方面比单层优越，它也很难成为可广泛使用的容器。

当切下三层伸出部分时，每层切割表面都暴露出来了，在形成开口缘时，由于切割部分受到外力作用，层间剥落产生了。这种层间剥落减小了开口边缘与金属盖外缘间的紧固力，并且，当罐内盛装含有能产生内部压力的物品时，例如碳酸饮料，由于上述压力使接缝受损，其结果是造成CO₂气体和液体逐渐外漏。即使不漏，也会造成它们从开口边缘端面逐渐在层间渗透，引起罐体剥落，结果大大地降低了容器的使用性能，并且同样也严重地影响了容器的外观。使容器无法使用。

如前所述，为了得到一种多层结构的罐状容器，且使其开口部分能够封接严密，只有一种办法，即，用一多层型坯的开口部分作为容器的开口部分，开口边缘不须再加工和塑制，在开口边缘处型坯中间层的端面能经受弯曲压力。某些制造者发展了能用上述方法进行封接的容器，但这些容器没有一个是适于商业需要的。

因此，本发明的目的是提供一种双轴向取向的多层合成树脂罐体和大量生产罐体的方法。其中，罐体由切割瓶形中间体制成，而中间体则是用拉伸吹塑法从底部成型的坯制成的，尽管这样制成的合成树脂罐体是多层结构的，但切掉的部分仍然能够作为树脂使用，并且当切割且形成用于封接的开口边缘时，每层端面不外露，层间剥落很难发生;罐体很经济，耐久、气障性和隔热性良好。

鉴于上述情况，本发明人进一步研究了多层结构的树脂罐体和大量生产的方法，并且由此发现，在上述由底型坯塑制的中间体中，前面提到的伸出部分是单层树脂，并且中间体的低于伸出部分的部分至少是由三层构成;而且按前面所述的方法，在伸出部分切割中间体，就可以解决上面所述的问题。

在这种多层结构的树脂罐体中，罐体和连到罐体上的罐底至少由三层组成，而接受封接的开口边缘则由单层组成，罐体和罐底的三层包括形成罐体的树脂和灌进树脂的中间层;形成罐体的树脂由灌进树脂的中间层限制成内层和外层，这样就要使中间层的前端缘定位于罐体和开口边缘接界附近的范围内。

开口边缘是单层的而其余部分是三层的罐体，可用三层的底型坯大量生产。在喷注塑制多层底坯时，由中间体的底到伸出部分的下部构成的坯底和坯体是三层的，由开口部分到伸出部分的下部构成的颈部是单层的。