[其他]气动非接触式活塞环高度分选机

说明书

本发明属于检测分选设备。

活塞环是内燃机的重要磨损件之一。它对内燃机的正常运转。特别是对技术经济指标的实现起着极其重要的作用，因此它不仅要有足够的热强度和良好的耐磨性能，且加工精度较高，其中活塞环的高度就是一个重要的检测项目。按国标GB1149-82规定：每片环120°均布检测三点，其公差在外直径φ100毫米以下为H-0.012毫米。随着产量的日益增长，传统的百分尺手工检测的落后方法，已远不能适应新的要求。我国有参照英国等先进国家制造的采用电感测微仪并由逻辑线路组成的活塞环高检测机，检测活塞环。被测零件精度要求高，光洁度为8，分选种类为三类：合格品、返磨品、废品。但电感测微仪对工件的精度及清洁度要求高。只能对成品进行测量，在成品时才能检测出工件高度是否合格，浪费很大，而且工件与测量元件有接触磨损，会引起测量误差。

本发明的目的在于提供一种非接触式测量活塞环高度的检测装置，可以在工件毛胚时检测活塞环高度是否符合要求、能及早发现废品和需返磨品，可以大大减少人力、物力的浪费。

本发明由机架、液压送料机构、气动非接触式检测模、数值显示及自动分选机构组成。活塞环被推料板推入气动非接触检测模内进行气测、气测讯号即输入气动量仪内放大并转换成电压讯号，接着推料板将另一片环推入模内检测并推出第一片环，经电磁分选架进行分选，环靠自重落下各类接料杆。

本发明的特点是采用气动非接触式检测装置检测活塞环高度。气动非接触式检测模具由上下模板及三对空气喷咀组成、上下一对喷咀测量环的两端面的一个点，并通向一个量仪，三对喷咀均布120°。测量时随着环的高度变化、环的端面与喷咀端面组成的间隙大小也变化而引起气体压力的变化。这一变化使量仪内的锥杆上升，使自动分选器的电触点闭合，直流电压经触点至晶体管的基极，使晶体管导通，微形继电器吸动、常开触点闭合，指示灯亮，同时中间继电器吸动，电磁铁的常开触点闭合、电磁拉动分选板，截环落下而实现分选。

采用本发明气动非接触式活塞环高度分选机检测活塞环时，活塞环的加工工艺流程如下：

粗、中、精磨-去油-外观检查-采用电动非接触式活塞环高度分选机检测高度-粗车外圆-切开口-粗修环口-粗镗内圆-中修环口-精车外圆及车锥度-打字-精修环口-精镗内孔-开口间隙、漏光度、扭曲、锥度检测-表面磷化-包装。

在工艺流程的第四个工序就能检测出活塞环高度是否合格，比电感测微仪提早了11个工序，大大节约了工时和提高了成品率。电感测微仪检测后只能把活塞环分成三级，而采用本发明气动非接触式分选机，能把活塞环分检成四级：返磨品、合格品、回用品、废品。根据国家标准规定外径在φ100毫米以下的活塞环高度为H-0.012，而环高H＝精磨后高度H₁+磷化层高h^0.002_0.006，本发明分选机能将精磨后高度分成四类：返磨品（上差）：H₁≥-0.005，合格品H₁^-0.006_-0.014，回用品：H₁^-0.015_-0.018，废品H₁≤-0.019。如检测外径＞φ100的活塞环高度时则按国标规定高度选取精磨后的高度H₁。

本发明气动非接触式活塞环高度分选机的技术规格如下：

工件尺寸：外径φ80～105mm，高度2～5mm

刻度值：1μm，分选精度：＜3μm

重复精度：＜2μm

分选类别：返磨品、合格品、回用品、废品

工件要求：精磨后的环胚

检测速度：15～35片/分。

本发明主要用于内燃机活塞环高度的检测和分选，亦可用作刚性薄片的厚度的检测和分选，例如：各种阀片等。图1为本发明的一实施例。该实施例采用液压送料机构。图2为液压系统图。图3为气动非接触式检测模。图4为自动分选机构电路图。

本发明由机架、液压送料机构、检测模及自动分选装置组成。如图1所示，检测时活塞环〔1〕被推环板〔2〕向右推入检测模〔3〕能进行气测，气测讯号即输入气动量仪〔4〕内，经放大并转换成电压讯号。随后推环板将另一片环推入模内检测并推出第一片环，经电磁分选架〔5〕进行分选，环靠自重被各分选板〔6〕拦截落下各类接料杆〔7〕。