[其他]分选机

说明书

本发明涉及按照矿粒各自的密度和/或大小从含有这种矿粒的悬浮体流中分选矿粒时采用的一种螺旋分选机。

传统的螺旋分选机包括一条由中央立柱支承的螺旋洗矿槽。该槽的横截面形状包括紧靠中央立柱的槽底部分和在洗矿槽的径向端的槽壁部分。在某些分选机上，在槽底部分和槽壁部分之间有光滑的弓形过渡，而在另一些分选机上，槽底部分和槽壁部分之间却有清晰的角度分界。按照矿物密度和颗粒大小分选矿物的效率取决于螺旋洗矿槽的螺旋距，在较小的程度上还取决于向洗矿槽引入悬浮体所使用的方法以及洗矿槽的横截面形状。使从洗矿槽中流出的悬浮体分流的分流器也对螺旋分选机的工作效率有所影响。

传统的螺旋分选机由于其结构方式也有一系列缺点。首先，为了使洗矿槽径向内缘的凸缘中央立柱有效地连接（这通常是用铆接方法完成的），必须使各洗矿槽之间隔开足够大的间隔，以便使操作者到达洗矿槽之间。这就是说，对于在一根中央立柱上可以安置的洗矿槽数目存在着严重的局限。在一根立柱上的洗矿槽数目一般是二、三个。传统的螺旋分选机把要分选的悬浮体流垂直向下地引入一个输入箱，再从该输入箱流向洗矿槽。输入箱的深度本身就局限了可以组装在一起的洗矿槽的数目。下述情况使这个问题更突出了，即洗矿槽外壁最好以和水平方向呈很陡的角度向外延伸，因而相邻的洗矿槽其外缘并列的密集程度要比它们与立柱接触点的密集程度大得多。第二，要想清洗洗矿槽时，难于从其外缘接近洗矿槽。要想清除洗矿槽中的堵塞，或者因为要在该螺旋分选机中分选不同的矿物时，就需要这样的清洗工作。第三，要在中央立柱上使洗矿槽精确定位可能也很困难。为了使洗矿槽维持要求的螺旋距以便对悬浮体流中的矿粒进行予期的分选，必须使洗矿槽精确定位。

本发明第一方面的目标在于从根本上避免上述问题的螺旋分选机，这种分选机的洗矿槽以共轴形式被支承，比过去能安装更多的洗矿槽。

本发明第一方面的内容是一种螺旋分选机，它包括至少一个螺旋洗矿槽。该槽的横截面形状包括一个槽底部分，从槽底径向外侧向上延伸的槽壁以及从槽底部分径向内侧向上延伸的唇边，其特征在于槽壁部分与一个或若干支承构件相连接，这些支承构件的位置在槽壁的径向外侧，其特征还在于该唇边是游离的，不直接与任何支承件连接，该唇边的作用是在分选机中确定轴向延伸的空间。

洗矿槽和支承构件最好用玻璃强化塑料在适当的模子中制作，但是，洗矿槽和支承构件也可以用其他材料和其他方法制造。特别是支承构件可用铝挤压制成。

要大力推荐的是洗矿槽要有足够的韧性，以便使洗矿槽的螺旋距在洗矿槽与支承构件连接时可以变化。洗矿槽最好用纤维强化合成塑料制造，其最大厚度为10mm，最好不超过5mm。洗矿槽的成形应使洗矿槽的螺旋距起码能改变其制造螺旋距的15%，最好能改变其制造螺旋距的30%。在制造时，或者在制造后实际重新使洗矿槽定位时增加或减小螺旋距的能力，使螺旋分选机可以适应任何要分选的特定矿物。

支承构件最好是细长的槽形剖面构件，沿洗矿槽圆周相互间隔开。在每台螺旋分选机上最好有2-4个支承构件。在每个支承构件紧靠洗矿槽的表面上可以制有帮助洗矿槽相对该支承构件精确定位的导向装置。有了这种导向装置有助于保证洗矿槽在其全长上有正确的螺旋距。应该注意，这种导向装置是可以定位的，以便使洗矿槽有不变的螺旋距，或者在螺旋分选机的整个高度上使螺旋距有所变化。还应该注意，支承构件的设计应使其能够与直径不同的洗矿槽相连接。在本发明的另一个实施例中，没有导向装置，而是在支承构件上有若干钻孔或冲孔，用螺钉或铆钉把洗矿槽按需要的螺旋距固定在支承构件上。

螺旋分选机上最好使用流槽载走洗矿槽中的流出物。流槽最好沿螺旋分选机的切向伸出。在这种情况下，支承构件绕螺旋分选机非对称安装的方式，使得流槽可以自由地从螺旋分选机的下方撤走。

按照本发明第一方面所提到的那种设计，安装螺旋分选机时，可以使相邻的洗矿槽的外缘并列得十分紧密，很容易地排除了它们相互间的妨碍。这就使一个螺旋分选机中可以包括更多的洗矿槽。

通过带一个喷咀的软管，使水从软管的径向外侧喷射，冲洗一条位于中央的轴向的通道，该通道由构成洗矿槽径向内缘的游离的唇边所确定，这样就可以洗净按照本发明第一方面的这种螺旋分选机。尽管槽壁的径向外缘并列得很密，径向内侧的唇边还是可以相互隔开足够的间隔，以便能够方便地进行洗矿槽的清洗工作。

本发明的第二方面在于一种具有一个或若干以下特征的螺旋分选机：

1.在全长上横截面形状一致的洗矿槽，并且从其螺旋较上匝到较下匝，螺旋距变小。