[其他]I型热窑烧结设备与工艺无效
申请号: | 85103715 | 申请日: | 1985-05-05 |
公开(公告)号: | CN85103715A | 公开(公告)日: | 1986-11-05 |
发明(设计)人: | 陈慎韬 | 申请(专利权)人: | 山东济宁建筑材料科学研究所 |
主分类号: | F27B1/00 | 分类号: | F27B1/00 |
代理公司: | 山东省专利服务处 | 代理人: | 江禹春 |
地址: | 山东省济宁*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 型热窑 烧结 设备 工艺 | ||
本发明属于粉煤灰陶粒生产工艺与设备。
我国是以火力发电为主的国家,目前每年排放粉煤灰约2000万m3,大量的粉煤灰均做为废渣堆积,占压土地面积,污染环境,造成公害。为解决这些问题,现在国内外基本上使用英国创造出的以重油为燃料的烧结机工艺与设备,该工艺燃油,建厂投资大,耗钢量多,产品成本高(每立方陶粒22元),燃料消耗高(重油加内燃煤共折合标准煤100公斤/立方米陶粒),粉煤灰搀灰量较少(74~80%)。
本发明的要点是一种主控热工边界条件的热窑工艺和设备,它烧出的陶粒材性稳定、强度大。窑体规模可大可小,耗钢量低,投资少、投产快、耗煤少(每立方米陶粒耗标准煤50公斤),粉煤灰搀灰量大(搀粉煤灰量为94%),成本低(每立方米陶粒15元),物理力学性能均达到或超过了有关技术标准。
本发明生产的陶粒是一种轻质、高强、多功能的新型建筑材料,用途广范。本发明还适用于各种水泥添加剂的焙烧,高标号或彩色水泥焙烧等。
本发明的保温热窑与现有其它窑相比,具有主动控制窑炉热工边界条件的特征、改变现有窑炉纵剖面热工“马鞍型”曲线为“平滑”曲线(图中5),使其热工性能变为“等温窑”,保温层(图中2)内控制温度在1150至1250℃时,焙烧的陶粒(图中4)性能最好。本发明焙烧陶粒的配方为搀粉煤灰量94%和其它6%的粘土等辅助材料的配方比。
图中:1、表示内窑壁 2、表示保温层
3、表示外窑壁 4、表示粉煤灰陶粒
5、表示平滑曲线
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