[其他]固体原料的粉碎方法

说明书

本发明涉及一种对固体原料进行高效粉碎的方法。

在旋转的圆磨盘上粉碎固体原料的方法已经提出过几种，其中的一种方法是这样的，将固体原料输入到旋转磨盘上，使用磨辊或球压对原料进行粉碎，产生的微细粉末借助于向上喷射的气流送到一个空气分级器中，分级器安装在旋转磨盘的上方。在分级器中那些具有预定细度的粉末产品则从该系统中提取出来。

例如：水泥的原料可采用上述方法粉碎，在粉碎过程中输入旋转磨盘的原料在磨盘旋转运动所产生的离心力作用下，向圆磨盘的圆周边缘运动，在运动过程中，原料的一部分就会被磨辊或圆球粉碎。当粉碎物到达圆盘的周边时，它们将被通过圆磨盘及围绕其四周的机罩之间形成的间隙向上喷出的热气流散吹散，并随喷气流向上运动。此时，微小颗粒特别是细粉末被送到一个空气分级器，该空气分级器安置在与圆磨盘同轴的磨盘的上方。在空气分级器中，颗粒被分级，只有那些具有规定细度的粉末产品排卸到该系统的外部，其余粗粉末重新输送回到圆盘上进行再粉碎。特别是比较粗的颗粒，即粒状或块状颗粒重新输送到磨盘中心与粗粉末一块再粉碎。

圆磨盘的旋转为粉碎所必需，其旋转所需的电能要比管式粉碎机小得多，通常小于管式粉碎机所需电能的一半。然而，通过空隙喷射的热气流量和气压耗损巨大，驱动用来喷射热气流的风机所需的电能要比让圆磨盘旋转所需的电能大。因此，整个系统所需的电能仅稍小于管式粉碎机所需的电能。

还公开了另外一种方法，在这种方法中，从间隙落下的固体原料由诸如斗式提升机输送回到圆磨盘的中心部位。然而，按照这种方法执行起来，很难进行粉碎，固体原料被迫要在机器中停留很长时间。这会导致磨辊或圆球及圆磨盘的严重耗损。使用这种方法操作时，例如移动水泥原料时，由于粉末的堆积，使操作不能持续下去，从而对降低维修机器费用和提高操作效率起到负作用。然而，这种方法未提及到固体原料如何有效地从圆磨盘上落下的问题。在使用上述方法的机器中，由于下述原因仍然需要大量的气体并保持高的气体流速。这些原因是：防止下落的固体原料向上述间隙移动，将细粉末传送到空气分级并将粗糙的颗粒或未压碎的原材料输送回到圆磨盘中心。这种机器所需的电能几乎与第一种情况下所述的相同。

我们对由旋转圆磨盘落下的固体原料的数量（CF）与细粉末产量（P）之比（CF/P）的作用进行了研究。结果发现，比值CF/P超过某一数值时，粉碎能力大大降低，相反，整个电能消耗却增加了。我们还发现，尽管从风干含有水分的固体原料这一点来看，细粉末的产量与喷射的气流量之比是一个重要因素，但CF/P比值却是一种确定粉碎能力和确定所需电能的最佳范围的因素。

因此，本发明的目的是提供一种能克服现有技术各方法缺点的固体原料的粉碎方法。

本发明的另一目的是提供一种即经济又有效地粉碎固体原料的粉碎方法。

按照本发明所提供的固体原料的粉碎方法包括，在旋转着的磨盘上对固体原料进行粉碎，借助于向上喷射的气流将产生的细粉末传送到一个空气分级器，气流的速度足以吹散细粉末并使之随气流行进，同时，让粗颗粒从圆磨盘落下，通过空气分级器取出具有规定细度的粉末并将落下的颗粒送回圆磨盘;要对气体喷射速度进行控制，使自圆磨盘落下的固体原料的数量与排出的粉末数量之比在大于或等于0.4和小于2.0之间。由于受圆磨盘旋转运动所引起的离心力的作用，粉碎物向外移动，其中，比较细的颗粒被气流向上带走，比较粗的颗粒移向壳壁，落到圆盘上。经过空气分级器的细末被排放到外面。因此，可以减少风机所消耗的电能以及压力损失，并降低设备成本和维修费用。

图1为使用本发明之方法的粉碎机的局部剖视图;

图2为沿图1中A-A线的剖视图;

图3表示W值和P值相对于CF/P值的关系曲线图;

图4表示P值和CF/P值与气流喷射速度关系曲线图;

请参阅附图，特别是参阅图1和图2、附图中的数字1代表用来使圆磨板或磨盘2在水平平面旋转的驱动装置。粉碎烘干室3位于驱动装置1的上方。粒状或块状原料的进料斜槽4通过罩6固定在室3内。图中数字5表示绕穿过罩6的轴7而转动的若干个磨辊，磨辊5被设计成能随同圆磨盘2的转动而做摩擦转动，并将送到粉碎烘干室3中圆盘2上的粒状层原料进行粉碎。在圆磨盘2和罩6之间有一个环形开口8供空气流通并使粗颗粒很容易地从圆磨盘2上落下。排卸通道9就安置在环形开口8的下面，向环形开口8输送气流的热室10也位于圆磨盘2的周围。