[其他]带肋金属薄板壳体、特别是旋转电机机架

说明书

本发明涉及一种带肋的金属薄板壳体，特别是一种旋转电机的机架，其外周有一些散热肋，由所说的金属薄板经加压弯折而成。

通常这种散热肋壁用机械方法或者用更常用的焊接方法连结在一起，连接的目的在于增加机械强度，刚性以及导热性能，但是采用连续焊缝的电弧焊接会消耗相当多的能量，其耗能等于甚至超过铸造外壳所需的能耗。由于这个缺点，金属薄板外壳的制作就丧失其实用性。其它的缺点还有制造工艺上的困难，金属薄板的焊接处容易变形，这种变形从焊接处成“Ⅴ”字形分叉。为了防止这种情况出现，焊接处壳就必需有一种很复杂的结构。为此必需采用复杂的工夹具来把它固定，仅这些问题就使制作费用昂贵工时浪费。焊接好的外壳还存在相当大的内应力。为了降低这种应力，有时要采用双向焊接。采用这种方法，产生的应力被相互低消了，但是能耗的浪费却又产生了。因为肋与肋之间的间隙很小，又需频繁地更换很快熔完的焊条以及只能在肋的底部将肋的壁互相连结在一起，对肋的壁进行点焊或者角焊是很困难的。想用丁形肋的机械连结方式来解决电焊的困难也是相当麻烦的。必需改变肋的壁，在壁上冲压出一些凸出部分和对应于凸出部分的孔。结果削弱了整个外壳的弹性及其刚性。又会使振动和噪声增加还会使定子迭片铁心的轭铁到外壳的弯曲部分的导热性能变差。

本发明目的旨在部分地或者全部地克服上述的缺点。

本发明是在壳体的内表面上的肋的交界上采用纵向间断焊缝点把弯折部分的弯曲处连在一起。

与采用纵向连续焊接制成的壳体或铸造壳体相比，制作本发明的壳体的能耗大大地降低了。因此，制作本发明的金属薄板壳体又有其实用价值。壳体内表面上进行焊接还可提高机械强度和刚性，各焊接部分最好被安排在与肋的纵向轴线垂直的平面上。进一步缩减工时，提高生产率，也可以在壳体两边平行地进行焊接。使连续生产的批量更大。由于降低了壳体的应力，所以不必采用复杂的工夹具。此外，外壳和定子迭片铁心之间的热传导也十分良好。

附图显示了本发明的带肋金属薄板壳体一个最佳实施例。图1所示为旋转电机外壳上一条肋的经向部分视图，图2所示为旋转电机的一种改进型带肋外壳的部分图。如图1径向部分视图所示，外壳（6）的肋（2）由金属薄板（1）经压力弯折而成，使该肋的两个内壁（3）互相接触。再采用纵向断续焊缝（5）把肋（2）上两个弯曲处的壁连在一起，焊接在径向上不高出外壳（6）的内表面。

图2是壳体（6）的内视图所示的为改进型金属薄板外壳（6）的一部分。金属薄板（1）的弯折边由4段纵向分隔开的纵向断续焊缝（5）连在一起，焊缝（5）在外壳（6）的内面，每一肋的下面纵向焊缝（5）每一部分切面互相对正。

很明显，在外壳（6）内面肋（2）下面的纵向断续焊缝（5）的各个部分间的长度和数目可以与图2所示的不同。首先，其长度和数目取决于外壳（6）的尺寸，外壳（6）的设计以及所要求的刚性。纵向断续焊缝（5）的每段长度在1毫米到50毫米之间，最好在5毫米到10毫米之间。两邻近的焊缝（5）之间的间隔距离在1毫米到200毫米之间，最好在50毫米到70毫米之间。

本发明带肋的金属薄板壳体还可以用在除旋转电机以外的地方。可以应用在要求刚性强构件，而且其表面需采用散热肋的结构来增加其表面积，而提高其散热性能，带肋壳体的内表面可以是平的或其它形状的，或者相立地被弯成圆筒形，以用去例如压在旋转电机的定子迭片铁心上，纵向断续焊缝（5）的各部分均切向对准，或者在一个或多个垂直于肋的纵向轴线的平面上，这能提高带肋的金属薄板壳体刚性。

通过把断续焊缝（5）的纵向置于外壳（6）边缘上的经向平面内，可使外壳（6）的边缘部分具有所需的刚性。