[其他]建筑用材料板及其制造方法

说明书

本发明涉及一种改进的建筑用材料板及其制造方法，特别是一种用膨胀珍珠岩粉制成的用于装饰吸音的建筑用材料板及其制造方法。

剧场、礼堂、宾馆门厅等的天花板上往往要装饰具有装饰吸音效果的装饰吸音板。膨胀岩装饰吸音板具有质轻，防火、吸音、受潮后不变形以及防结露和隔热等功能，但现有的这类产品是半穿孔素色板，虽然在制造过程中已夹入铁丝网等加筋材料，可是单层结构的产品其强度不够，在运输和施工过程中有较大的破损率。另外，现有产品往往是通过模压来形成其图案的，色彩单调，装饰效果较差。国外至七十年代末期仍在试制和改进这类装饰吸音板，如日本《公开特许公报》昭54-61222、昭54-61223和昭56-28467中所描述的，但这些装饰吸音板也仅仅是单层结构的，其抗折强度和耐冲击强度仍不够理想，另外它们是通过涂刷涂料或静电植绒来形成图案的，其色彩的耐久性也较差。

本发明的目的是要提供一种改进的用于装饰吸音的建筑用材料板，同时提供制造这种材料板的方法，以便使该方法制造的用于装饰吸音的建筑用材料板的抗折强度和耐冲击强度获得大幅度提高，同时也大大改善这种材料板的装饰效果和色彩的耐久性。

本发明是这样构成的，它包括用石棉水泥板或硅酸钙板等无机材料板做成的底板，在底板上面是一层膨胀珍珠岩薄层，该薄层上还有彩色图案层。

本发明也是通过如下方法实现的，它包括以石棉水泥板或硅酸钙板为底板，在底板上铺撒膨胀珍珠岩粉与粘结剂、固化剂、颜料与水的掺和物，加压成形，形成彩色图案层并进行硬化。

本发明的用于装饰吸音的建筑用材料板及其制造方法，保留了现有膨胀珍珠岩装饰吸音板及其制造方法的一切优点，同时使这类用于装饰吸音的材料板的抗折强度从5kg/cm～8kg/cm提高到了100kg/cm～200kg/cm，大大减少了运输和施工过程中的破损率，同时使厚度从2cm降低到1cm。另外，材料板的图案层具有彩色凹凸结构，富于立体美感，从而大大提高了其装饰效果和色彩的耐久性。

下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述。

图1是该建筑用材料板的平面图。

图2是该建筑用材料板的截面图。

如图1和图2所示，在用石棉水泥板或硅酸钙板等无机材料板制成的底板[1]上有一层膨胀珍珠岩薄层[2]，该薄层为膨胀珍珠岩粉料与粘结剂、固化剂、颜料和水的掺和物经硬化所成，其厚度为2mm～3mm，再上面是彩色图案层[3]，它是一种呈凹凸状的彩色图案，该彩色图案层也是膨胀珍珠岩粉料与粘结剂、固化剂、颜料和水的掺和物经硬化后形成的。最后还有一些吸音孔[4]，这些吸音孔是按预先设计的部位钻取的，有些是半穿孔，有些是全穿孔，有些吸音孔穿过彩色图案层。

以下是制造该建筑用材料板的具体步骤。

1.将石棉水泥板或硅酸钙板等无机材料薄板锯切成规定尺寸，清除掉表面浮灰等杂质后放置在压力机的压板上。

2.将膨胀珍珠岩粉料与粘结剂（水玻璃溶液或其它粘结剂）、固化剂（固态硼酸）、颜料（氧化铁或氧化铬或群青或酞菁兰、酞菁绿或氧化钛或炭黑等）和水掺和。掺和比例为：膨胀珍珠岩粉料100克，粘结剂110毫升～130毫升，固化剂2克～6克，颜料0.1～1.5克，水130毫升～160毫升，经过均匀的搅拌，制得所需的掺和物。

3.将上述掺和物均匀铺撒在无机材料薄板上，刮平后加压成型至预定厚度，一般为2mm～3mm，成型时的压力一般为1kg/cm～3kg/cm，以坯料中未压出粘结剂溶液为限。

4.将膨胀珍珠岩粉料与粘结剂、固化剂、颜料和水参照步骤2的掺和比例，搅拌均匀，制得所需的彩色面料。

5.按预先设计的图案用浇注、流淌或涂抹等方法，将彩色面料粘附于膨胀珍珠岩薄层上，浇注过程可通过模子来完成。

6.将已成型的多彩裱花膨胀珍珠岩装饰吸音板放在干燥窑内烘干，烘干温度为90℃～110℃，也可在常温下自行硬化。

7.将已硬化的多彩裱花膨胀珍珠岩装饰吸音板用钻机在预先设计的部位上钻取吸音孔以进一步提高吸音效果。