[发明专利]一种粒状硫酸钾的生产方法

说明书

本发明涉及粒状硫酸钾和生产这种粒状硫酸钾的方法。更准确地说，本发明涉及将少量溶解或分散有表面活性剂的水与粉状硫酸钾进行混合，接着将此混合物进行压制成粒而得到粒状硫酸钾，以及生产这种粒状硫酸钾的方法。

近年来，化肥一般已经进行了粒化，其目的是为了改善施肥操作，并且，使化肥适应于机械施肥。再者，单一的成粒化肥已用于近来显著流行起来的颗粒状掺合化肥。从而现已将各类化肥以适于它们各自的物理性质的方式制成粒状，而且已投放市场。硫酸钾作为钾肥的原料也需要提供粒状产品。然而，对于硫酸钾的成粒，在生产和质量方面出现了下列各种问题：

例如，按照湿法成粒工艺方法，原料硫酸钾中混合5%（重量）或更多的水，但由于硫酸钾的成粒性不好，所以要高效率地获得具有一定粒度范围的成粒产品是比较困难的。如果粒状硫酸钾是借助于辊筒压力机或类似机械压制硫酸钾与水的混和物得到的，这种粒状硫酸钾用作上述颗粒状掺合化肥的原料时，在搬运这种颗粒状掺合化肥的过程中以及在运输期间，粒状硫酸钾组份会发生粉化，这种粉化会导致该颗粒状掺合化肥分级，出现在化肥相应组份粒度的比例失调问题。

此外，作为以有机肥料为基的掺合肥料或者颗粒状掺合化肥的原料一般使用6-12目粒状硫酸钾。在这些用途中，按压制成粒法得到的上述粒状硫酸钾在其表面具有大量的凸出部分，这是由于通过压制、切碎和筛分等步骤产生的，因此，尽管颗粒的抗压硬度是相当高的，但它们切碎的表面容易磨损。再有，在粒状产品搬运和运输 时，伴随着颗粒的流动，个别颗粒的脆性表面发生粉化现象。作为颗粒掺合化肥的原料。硫酸钾是用辊筒压力机常规方法压制成粒的，但是它的粉化百分率达到约10%，这要比其它粒状化肥粉化的平均百分率为2～3%高得多。于是，只要用到粒状硫酸钾，就需在颗粒掺合之前过筛;因此，希望要有不必过筛的粒状硫酸钾。

再有，通常硫酸钾也用作单一的化肥，但当农民施用硫酸钾时，如果它是以粉末或是含有大量粉末的形式使用的话，那么它对操作环境是有害的。况且粉末随风散开，导致在施肥时损失肥料和施肥的不均匀;因此，希望硫酸钾中没有粉末。相应地，对於一般农民来说，已经考虑到对施肥不均匀性采取对策的必要性，希望硫酸钾应该是达到这样程度的，即没有任何粉尘发生，而且无论如何它的粒度本身应该是尽可能地小。

本发明人已经作了广泛的研究以生产出上述所希望的粒状硫酸钾。而作为一个研究成果，本发明人已经找到解决上述问题的方法，即把少量溶解或分散有表面活性剂的水，同粉末状硫酸钾混合起来，接着将此混和物进行压制成粒。

从上述已能看到，本发明的目的就是提供一种以较高的成粒效率使硫酸钾压制成粒的工艺方法，以及按照上述工艺方法生产出的细粒硫酸钾，并且在使用它时，产生的粉末非常之少。

本发明的两个方面体现在下列主要点（1）和（6），而其后的（2）～（5）和（7）～（11）则是实施方式：

（1）把少量溶解或分散有表面活性剂的水同粉末状硫酸钾混合起来，接着对该混合物进行压制成粒而得到的粒状硫酸钾。

（2）按照第（1）项制成的粒状硫酸钾，其中，粉状硫酸钾与按硫酸钾重量计为0.03-10%的水混合，而上述水中有溶解或分散于其中的表面活性剂，其重量浓度是所得水溶液或分散液重量的0.001%至 50%，

（3）按照第（1）项制成的粒状硫酸钾，其中所说的表面活性剂选自於由阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性离子表面活性剂和非离子表面活性剂组成的组中的至少一种表面活性剂。

（4）按照第（1）项制成的粒状硫酸钾，其中所说的粉状硫酸钾是氯化钾与硫酸干法反应而得到的产品。

（5）按照第（4）项制成的粒状硫酸钾，其中用于中和上述粉状硫酸钾中含有的游离硫酸的熟石灰，是在上述压制成粒的时候混合的。

（6）一种生产粒状硫酸钾的工艺方法，其特征在于，把含有表面活性剂溶解于或分散于其中的少量水同粉状硫酸钾混合起来，接着把该混和物进行压制成粒。

（7）按照第（6）项的一种工艺方法，其中所说的粉状硫酸钾按硫酸钾重量计为0.03-10%的水混合，上述水中溶解或分散於其中的表面活性剂按其重量计为0.001%到50%。

（8）按照第（6）项的一种工艺方法，其中所说的表面活性剂选自於由阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性离子表面活性剂和非离子表面活性剂组成的组中的至少一种表面活性剂。

（9）按照第（6）项的一种工艺方法，其中所说的粉状硫酸钾是氯化钾与硫酸干法反应而得到的产品。