[其他]制造模具的方法以及由这方法制得的模具无效
申请号: | 85103983 | 申请日: | 1985-05-23 |
公开(公告)号: | CN85103983B | 公开(公告)日: | 1987-11-18 |
发明(设计)人: | 古林修;山田裕保;佐佐木浩;白石基厚 | 申请(专利权)人: | 本田技研工业株式会社 |
主分类号: | B21D37/20 | 分类号: | B21D37/20;B22F7/04 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利代理部 | 代理人: | 卢宁,包冠乾 |
地址: | 日本东京都涉*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制造 模具 方法 以及 法制 | ||
1、制造具有用金属烧结材料组成工作面的模具的方法,其步骤包括:在模具上粘结上用烧结金属粉末和合成树脂基粘合剂捏和而成的片状塑性材料;加热所述塑性材料,以热分解所述塑性材料中的所述合成树脂基粘合剂,并且烧结所述金属粉末,得到模具中的烧结金属材料,其特征在于:如加热步骤以前,所述塑性材料经模压,把粘在所述模具体上的塑性材料大致成型为工作面,初步压制之后半固化所述塑性材料,研磨所述半固化塑性材料加工成工作面形状。
2、按照权利要求1所述的制造模具的方法,其特征在于:上述模压步骤是用一个模型压紧粘结在所述模具体上的所述塑性材料,把它成型为工作面。
3、按照权利要求1或2所述的制造模具的方法,其特征在于:这对具有互相配合工作面的凸模和凹模,通过上述方法制得,并且在制得一个模具后才制得另一个模具,该模具形成工作面是按照上述模压步骤形成的,用已制得的一个模具的工作面来压制粘结在该模具上的塑性材料。
4、按照上述权利要求1所述的制造模具的方法,其特征在于:所述烧结金属粉末,是一种镍自熔合金粉末和粉碎的钼粉末的混合粉末。
5、按照权利要求1所述的制造模具的方法,其特征在于:所述合成树脂基粘合剂是热塑性合成树脂乳胶。
6、按照权利要求5所述的制造模具的方法,其特征在于:所述的粘结剂是一种四氟化乙烯树脂乳胶和一种聚丙烯酸树脂乳胶的混合物。
7、按照权利要求3所述的制造模具的方法,其特征在于:当在一个模具体上的塑性材料由另一个已制得的模具的工作面来压制时,一片具有与要用这一对模具模压的工件厚度相同的柔性的薄片是被放入在这两个模具之间的。
8、按照权利要求1所述的方法获得的一个模具。
9、按照权利要求8所述的模具,其特征在于:所述的工作面还有用含有超硬金属粉末的另外一种塑性材料形成的部分。
10、按照权利要求9所述的模具,其特征在于:第一次提到的塑性材料是用合成树脂基粘合剂与自熔镍合金粉末和粉碎的钼粉末的混合粉末捏和而成;而另外一种塑性材料是用WC粉末和自熔镍合金粉末的混合粉剂与合成树脂基粘合剂捏和而成的。
11、按照权利要求9所述的模具,其特征在于:所述工作面还具有含有固化材料的另外一种塑性材料所形成的部分。
12、按照权利要求9所述的模具,其特征在于:所述第一次提到的塑性材料是用一种WC粉末和一种自熔镍合金粉末的混合粉末与合成树脂基粘合剂捏合而成。
13、按照权利要求10中所述的模具,其特征在于:所述第二种塑性材料是由合成树脂和一种粒料捏合而成。
14、按照权利要求10中所述的模具,其特征在于:所述模具是一种弯边凸模,其弯料边刃部分是由所述第一类塑性材料得到的金属烧结材料构成。
15、按照权利要求10所述的模具,其特征在于:所述模具是拉伸模,其折弯部分是由所述第一类塑性材料律得的金属烧结材料构成。
16、按照权利要求10所述的模具,其特征在于:所述模具是一个修边模,其刀刃部分是由所述第一类塑性材料得到的金属烧结材料构成的。
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