[其他]生产具有高透水性水泥混凝土结构工艺

说明书

随着都市化的趋向，在各个方面的不适宜现象愈为明显。

这些不适宜现象之一是地表上面的水份量被沥青路面，混凝土路面和从各种房屋与建筑结构拦蓄而导致积水。

这样，雨水本应自然地穿透这些地面而渗入地下，但因上述原因而使这种穿透性受阻，结果造成地下水急剧减少，由此而使地面下沉，抑制了树木的生长和影响了地球上生物的生态平衡，同时由于一些地区每年都要出现的暴雨，几乎每年会发生河水泛滥而导致水灾。这些困忧现象，现已成为公众的关切的主要问题。为此，解决这些问题已成为急需;因此，需创造一种具有透水性的新路面，已经是盼望殷切的。到目前为止只知道有一种可透水的沥青，但是，这种透水的沥青路面，已证明未必总是令人满意的。因为其透水性不良，而且是会保留水的。在日晒之下会使沥青熔结，使路面的空隙被堵住，这就降低了它的透水性，而且日久以后路面的强度亦变坏。

另一方面，有人认为透水性结构既要有足够的透水性还须有强度，不能从水泥混凝土这一项中获得的。所以作为实际应用的透水性混凝土至今未见问世。

经过广泛的研究，本发明者过去曾确定了一项透水系数为10^-1-10^-4厘米/秒的透水性水泥混凝土结构的工艺，其目的在于提供一种可透水的混凝土结构并获得一种可用作实际路面的水泥混凝土结构（日本专利申请NoSho，58-80063）。

本发明者继续进行了研究，找到了生产可透水的混凝土的工艺，其透水系数从10^-1-10⁰厘米/秒，这使得本发明可以完成。对于制备一种满意的可透水的水泥混凝土一直认为是很困难的，由于水泥混凝土具有透水性的系数达到10^-1-10⁰厘米/秒是从未知道过的，这次发明得到的效果应是使人惊讶的。

这样，按照本发明，提供的一种透水性水泥混凝土结构生产工艺，包括揉合水泥混凝土的混合料，其组成为普特兰水泥300-400公斤/米，0.005-0.1份粘合剂，0.35-0.45份水，以水泥的1份重为基数，其余为骨料，所谓骨料的粒度分布为5毫米孔的筛下料占重量的50-100%，水与水泥之重量比是0.35-0.43时，2.5毫米孔筛下料占8-25%，最好是8-18%而当水/水泥的重量比大于0.43但不超过0.45时则为0-18%，最好是5-15%。在这种情况下，1.2毫米孔筛下料为0-6%;流注或浇铸后的混合料予以硬化。这里所指每米³的水泥混凝土混合料，是指所谓理论密度，是在混合料中不计空间的情况下，经过计算而得。

从这种一定组成所制备的水泥混凝土结构具有优良的透水性，并有足够的强度，而在长期使用下的强度与透水性变化是很小的。

此次发明中关于水/水泥的重量比必须是0.35-0.45，所用的骨料分布的粒度必须是5毫米孔筛下占50-100%，2.5毫米孔筛下是8-25%，1.2毫米孔筛下为0-6%。

按重量比来说应是0.35-0.43，即重量比可大于0.43，但不能大于0.45;按粒度百分比重量来说，5毫米孔筛下重量为50-100%;2.5毫米为0-18%，1.2毫米为0.6%，对13毫米孔的筛则一般为占重量100%，虽然较大的卵石，砾石也可以夹入，但外观较逊色。0.6毫米孔筛下料宜以0-3%为佳。这里所称网目是指标尺寸。如上所述，沿用本发明的骨料的粒度分布与水/水泥比例之间的特定关系，严格调配，可以得到一种高透水性的系数从10^-1-10⁰厘米/秒的水泥混凝土结构，而且可以维持足够的强度。令人惊讶的是按照本发明进行，可以把过去从未期望到的事情办到了，这是经过如上所述的各种基本组分的配合与限制而达成的。虽然所用水泥混凝土混合料的每个组分都是已知的，但使其实现却是由本发明首先办到。

骨料的最低限度粒度（以筛下料的重量百分数计）的规定主要是根据透水性的要求来决定的，为了提高透水性，必须严格控制好具有细粒度的骨料的组成配比。因为通常所用的碎石含有标称粒度范围以外的大量的细砂，按照本发明的粒度分级法必须把这一点也计算进去。如用碎石则必须事先估计这些细沙的比例，例如可用水洗法把细沙从碎石中分离出来。