[发明专利]防水薄层

说明书

本发明涉及一种防水薄层。特别涉及一种覆盖上一层所希望厚度的橡胶混合物并对所获得的薄层进行热处理以只引导不用经过以后的硫化过程的解聚橡胶的二级聚集的防水薄层。在本案例中，该橡胶混合物具有40-70的门尼塑性（ML₁₊₄），是包括由一种主要材料与乙丙橡胶，一种填充剂，一种稳定剂和一种软化剂共混的混合物，这种主要材料是在空气中的氧存在下通过加热来切断热塑性硫化丁基橡胶分子链所获得的解聚橡胶。

迄今，用合成橡胶制成的防水薄层通常是硫化橡胶薄层，这种硫化橡胶薄层是用丁基橡胶、乙丙混炼胶、氯丁橡胶等材料制成的。

不管怎样，当这些硫化橡胶薄层被用作防水薄层时，它们存在许多的缺点。换句话说，首先，当这种硫化橡胶被铺敷并粘在地板上时，由于硫化橡胶有很大的回弹性，这种橡胶逐渐地从地面上撕裂开来。

其二，因为这种硫化橡胶的表面很稳定，硫化橡胶表面上的粘合剂和地基之间的亲合国就极弱。由于硫化橡胶层之间低劣的亲合力，一但麻烦出现，薄层便会相互开裂，接着即开始漏水。

其三，当这种硫化橡胶薄层用于表面技术时，因为这种薄层具有质量上的稳定性和在用作表面保护涂料时的低劣的亲合力，在其早期阶段便出现一种保护涂料的粉化现象。

其它的缺点是厚的硫化薄层使它难以适应建筑当中的凹凸不平以及难以适应各种不同的材料的防水作业，并且这种薄层还存在着经济上的问题。

本发明提供了一种作为克服种种前述缺点的一种改进的材料的不硫化橡胶层的防水材料。

本发明的防水薄层是通过覆盖一层橡胶混合物，这种橡胶混合物具有40-70橡胶混合物的门尼塑性，并通过对所得的薄层进行热处理以产生不用经过以后的流化过程就可使用的二级聚集而得到的：所述的混合物是通过共混100份重量由热塑硫化丁基橡胶解聚的丁基橡胶、3-30份重量乙丙橡胶，30-100份重量填充剂，其他稳定剂和软化剂至均匀捏合而获得的。换句话说，在本发明中，使用了曾经以硫化状态使用过的橡胶材料，和通过对一种加入硫化剂使其过早硫化的整体硫化橡胶进行热塑处理而得到的橡胶，和通过解聚硫化丁基橡胶而得到的再生丁基橡胶。上述提到的任何一种橡胶都可以被使用。这种不硫化橡胶薄层的特征是用解聚硫化丁基橡胶获得的橡胶作原料。这种橡胶在经济上有好处，它包括一种含在这种解聚橡胶内的硫化凝胶成分和一种由断分子链增塑的成分。

这样得到的解聚丁基橡胶最好有35-75的门尼塑性。当塑性太低时，薄层往往会变软。当塑性太高时，又会得到低质薄层。

乙丙橡胶也许包括二元乙丙橡胶或者乙丙混炼胶。在有乙丙混炼胶的情况下，最好使用二聚环戊二稀或者1.4-己二烯，1.4-已二烯是一种低的不饱和度的第三组分。二元乙丙橡胶在其特性和能力方面都不错。然而，它与解聚丁基橡胶的施工性能和相互分散能力在某种程度上需要高超的技术。作为一种稳定剂，使用的是普通的橡胶抗氧剂，其它合成或天然蜡和石蜡也可利用。尤其是使用一种具有耐气候、耐光和耐臭氧的抗氧剂更好，但是最好不使用使橡胶薄层表面有大量起霜白化现象的抗氧剂。

作为一种软化剂，可使用一种控制橡胶混合物粘性的试剂。作为一种普通的橡胶加工油，可使用一种石蜡油、环烷油和芳香油，但是使用那种具有较大分子量的芳香油更好。

已经证实一种均匀捏合的混合物，如具有门尼塑性40-70，最好是55±5的材料，可以涂敷作为一种防水薄层材料。这种混合物还具有施工性能，捏和性能，捏炼性能以及经济特性。

本发明的这种薄层在未硫化状态下作为防水薄层材料使用效果良好，它是经过把这种混合物滚压成薄层并对所获得的薄层进行热处理以对已解聚的橡胶进行二级聚集，以便使其部分地绕分子链旋转的工艺过程而获得的。因而，这种技术不用经过以后的硫化过程就能利用。

当本发明这种不硫化橡胶薄层作为一种防水层使用时，最大的特征是薄层之间的粘合部分不开裂。其原因是，在使用与这种薄层有同样质量的丁基橡胶的粘合剂时，薄层和粘合剂之间的橡胶材料由于薄层本身表面的未硫化状态而变成均相，而且薄层和粘合剂之间的接触面也基本上成均相以致于薄层与粘合剂之间的接触面难以区分。

这样，本发明的特征在于这种薄层的粘合部分，也就是合成橡胶薄层防水层性能的最不足之处，得到了很大的改进。

此外，本发明的特征在于引导二级聚集的热处理的过程在未硫化橡胶薄层的制造中是一个必不可少的条件。这样可以克服未硫化薄层的缺点，例如由外部压力引起的可破坏性。