[其他]从未脱脂羊毛(原毛)中直接浸出并回收羊毛脂的工艺

说明书

羊毛脂是一种化学稳定的油脂，是贵重的日用化工、医药、纺织、毛皮、金属切削等工业的原料。

在毛纺工业中，需用洗净毛（即水洗毛）进行纺织加工。

为从未脱脂羊毛中得到羊毛脂，国内外一般采用碱、肥皂或其他洗涤剂的水溶液进行水洗，其中水洗液中的羊毛脂，通过高速分离机进行分离、回收、此工艺复杂、耗电量大，因而羊毛脂回收成本高，所以，目前国内以原毛为原料的毛纺厂，大多数没有采用，而是将含有羊毛脂的羊毛水洗液排放掉，造成很大浪费。

由于采用碱洗，对洗净毛的强力、长度和白度都有影响。

近年来，虽有溶剂回收羊毛脂的工艺出现，但仍是从羊毛水洗液中回收羊毛脂。其中一种工艺是从羊毛水洗液中获取油泥，再回收羊毛脂，因此仍存在从羊毛水洗液中回收羊毛脂的缺点。另一种是国外的溶剂洗毛工艺，用水、乙醇、己烷为溶剂，依次喷洗未脱脂羊毛，然后在有水、乙醇、己烷、羊毛脂的混合液中分离羊毛脂，由于分离困难，己烷又昂贵，所以羊毛脂回收成本很高。

另外，未脱脂羊毛中有布氏杆菌、大肠杆菌、炭疽菌等对人致病的细菌，因而，在水洗前的工序中，对工人有致病危害，排放掉的羊毛水洗液又污染了水源。目前，对未脱脂羊毛中的病菌，多采用据毒的环氧乙烷熏蒸消毒，但杀菌不彻底，对工人不安全;另有用钴60放射出的X射线进行杀菌，但对工人仍有危害。

本发明的目地，就是根据化学萃取原理，用有机溶剂从未脱脂羊毛中直接浸出并回收羊毛脂。同时，羊毛受到的化学损伤较轻，保持较好的强力，白度和长度，使毛织品质量提高;另外，还可改进毛纺工艺流程。

本发明的另一个目的，就是回收羊毛脂过程中，杀死羊毛中的布氏杆菌、大肠杆菌、炭疽菌（芽胞不在此例），消除对工人的危害。

由于生产工艺的改进，避免了工业废水的产生，保护了环境和水源不受污染，为环境保护防患于未然，提供了依据。

本发明通过以下三部分流程实现：

一、羊毛脂浸出器：首先将未脱脂羊毛通过此装置直接浸出羊毛脂，得到混合油。

二、溶剂回收器：将含有残留溶剂的羊毛，通过此装置回收溶剂并循环使用，为洗涤羊毛做准备。

三、混合油蒸发器：浸出器浸出的混合油，是羊毛脂和溶剂的混合液，将混合油通过此装置，回收溶剂以纯净羊毛脂，并为循环使用做准备。

下面详细介绍此工艺的流程：

一、羊毛脂浸出器：

选用履带式间歇传动，间歇时间为10分钟。

在传动部位的上部按有数个喷咀，由电机和计量泵控制溶剂量，使溶剂能均匀喷淋到传动带上的羊毛。

溶剂选用易得、价格低廉，浸出效果好的有机溶剂，如石油醚。传动带停顿时，原毛受到的浸渍、渗透。停顿部位的上方装有盖板，传动前，盖板可上下活动，以便挤压原毛中的混合油，使之流入浸出器的下部容器中。金属传递带底部为孔状，以便混合油能顺利通过，而杂质和泥土不易通过。

电机、计量泵按在浸出器外面，以便通过观察镜，掌握溶剂的喷射情况。

浸出器下部的混合油可以连续循环使用。最后一道浸出的混合油送往混合油蒸发器。

原毛从浸出器入口到出口时间为100分钟;溶剂喷淋温度：50-55℃;溶剂与浸料要有一固定喷淋比例;浸出器要保持良好的密封状态。

浸出羊毛脂后的羊毛中，残留的溶剂和羊毛脂要有一定的物理指标。

根据浸出效果，调节有关工艺参数。

二、溶剂回收器：

从浸出器出来的脱脂羊毛，直接进入溶剂回收器。

溶剂回收器可为长方体结构，为提高回收率，可分数层，并保持一定温度和回收时间。

溶剂回收器上方装有回流冷凝装置。

溶剂回收后的羊毛，要达到设计的物理指标。

三、混合油蒸发器：

羊毛脂浸出器浸出的混合油，是羊毛脂和溶剂的混合液，需回收溶剂以纯净羊毛脂，并循环使用溶剂。

这一工艺流程可分为三部分：

1.用盐水，清洗羊毛脂中的杂油，盐水对混合油的浴比可根据杂油的多少进行调节。

2.蒸发器蒸发混合油：

蒸发器的个数，可根据羊毛脂和溶剂的分离程度来决定。

如选用三个蒸发器。

第一个蒸发器的进口温度：60至70℃，出口：70至85℃出来的羊毛脂浓度可在60%左右。

第二个蒸发器的进口温度：80至90℃，出口：90至100℃出来的羊毛脂浓度可在90至95%。

上述两蒸发器可用间接蒸汽加热，压力在2-3KG/M²。