[其他]皮革耐寒涂饰剂

说明书

皮革耐寒涂饰剂主要用于皮革产品整饰，已有的皮革涂饰剂涂饰皮革一般-10℃至-15℃左右就脆裂，个别差的在0℃涂层就脆裂，不耐低温。因而，由于皮革涂层脆裂所带来的经济损失，对制革企业经济效益影响很大。据1983年吉林省制革行业不完全统计，产生裂面的皮革达十几万平方尺，造成经济损失近30万元。皮革耐寒涂饰剂，它的膜能耐低温-40℃，涂饰后的皮革-30℃至-40℃不脆裂，减少了上述经济损失。耐寒涂饰剂投产后，按年产200吨计算，可获利润20万元左右。

本发明的要点是皮革耐寒涂饰剂的机理主要是利用聚乙烯醇羟基的特征反应和国内外改性的丙烯酸树酯优点结合起来，首先筛选恰当的丙烯酸类单体予聚合，然后接枝共聚，再经适度交联的方法，改变聚乙烯醇结构，提高接枝共聚物耐低温性能，又降低了乳液的粘度，满足了皮革涂饰工艺的要求。对耐寒涂饰剂的原料配比，聚合及工艺参数进行了多次筛选应用试验，各种条件制得的成品进行了应用试验，选出了最佳方案。用这种配比方案所制得的皮革耐寒涂饰剂膜能耐低温-40℃，涂饰后的皮革能耐低温达到-30℃至-40℃，具有较好的耐寒，耐热性，耐溶剂，耐水，耐磨等性能。通过研究应用试验证明，聚乙烯醇与丙烯酸类单体接枝共聚能改善耐低温性能，因而研究确定了皮革耐寒涂饰剂制造工艺配方。

一.工艺流程简述：

将蒸馏水和十二烷基硫酸钠（缩写为Na、L、S）加入带有搅拌的1000毫升四口烧瓶内逐渐升温溶解。当温度升至75℃时，将丙烯酸丁酯（BA），丙烯腈（AN），丙烯酰胺（AAM），甲醛（CF）和过硫酸铵（APS）水溶液协调地滴入四口烧瓶中，反应温度控制在95℃以下，予聚合2～3小时。将予聚合物温度降到60℃～70℃，然后将予先溶解好的聚乙烯醇（PVA）水溶液和丙烯酸丁酯（BA），丙烯酸（AA）加入予聚合物中进行接枝共聚3～4小时，其间追加过硫酸铵（APS），反应完成后，即得乳白色树脂乳液，将物料由四口烧瓶中倒出过滤，残渣除掉，过滤后所得到的乳液，就是皮革耐寒涂饰剂乳液。

二.工艺配方和聚合条件：

予聚合条件是反应温度为75℃～95℃，反应时间为2～3小时。

聚合单体的配比是BA占重量的18.2%，AAM占重量的1.0～1.5%，CF占重量的0.5～1.5%，AN占重量的1.8%，APS占重量的0.033～0.066%，Na、L、S占重量的0.182～0.36%，蒸馏水占重量的76～77%。

接枝共聚条件是反应温度为60℃～70℃，反应时间为3～4小时。

接枝共聚单体配比是PVA占重量的1.5～2.0%，BA占重量的0.8%，AA占重量的0.2%，APS占重量的0.04～0.06%。

本发明的皮革耐寒涂饰剂是一种以聚乙烯醇及丙烯酸类单体接枝共聚制得的树脂乳液，是皮革涂饰新材料。应用于皮革底层和中、上层涂饰。涂饰后，皮革能耐低温-30℃至-40℃具有成膜性能好，耐低温、不脆裂，聚合工艺简单，原料易得的优点，是适用于高寒地区一种皮革耐寒涂饰材料。