[其他]待进行表面处理的且不产生拉伸度形花纹的基底薄钢板的加工方法

说明书

本发明属于进行表面处理的基底薄钢板的生产工艺，也就是说，这是一种可对其表面进行处理的作为基底用的薄钢板，即对其表面涂覆薄薄一层锡或铬的薄钢板，例如，马口铁和无锡钢板。此种表面处理的薄钢板可有效地避免在加工过程中，特别在拉伸过程中产生变形花纹。

例如，根据JisG3303的规定，按预定的洛氏T硬度值（HR30T）可将回火程度划分为几种范围;从T-1（HR30T;49±3）至T-6（HR30T：＞0±）。这种分类是按装箱退火划分的，特别是从T-4-CA至T-6-CA的分类规定是按连续退火做出的。

本发明特别适用于位于上述分类范围中的回火程度为T2或更高的马口铁以及类似范围的无锡钢板。

到目前为止，属于T-1至T-4级的，用于镀锡制成的马口铁的基底薄钢板主要是用含碳量为0.01至0.10%（按重量计）的铝镇静低碳钢来生产（以下将以“%”表示钢中的其他元素含量）。而T-5和T-6级的基底薄钢板主要是用添加了P或N的低碳铝镇静钢来制造，加P或N的目的是提高硬度。

在进行表面处理的基底薄钢板上进行的退火方法与马口铁的性能间的关系可描述如下;

装箱退火：

由于从再结晶温度（550-700℃）逐步冷却到接近室温的温度需要经过几天时间，钢中的大部分碳将转变为碳化物。另一方面，在加热时，钢中的氮将转变为氮化铝。

就是说，由于钢中的C和N末溶于固溶体中，因而，即便在镀锡之后进行表面光轧和镀锡合金处理（一种称之谓软熔的处理方法，即使钢在230°-250℃停留若干秒）时也不会发生应变时效，从而不会导致屈服点伸长。

连续退火;

以10-30℃/秒的速度快速加热到600至700℃之后，若在此温度停留几十秒，则会出现再结晶。然后再以5-50℃/秒的速度冷却到室温。这样，大部分的C和N即溶于固溶体中。此后，在表面光轧时钢中将产生位错。在镀锡之后进行镀锡合金处理时溶质C和N将集聚于位错线上并引起应变时效硬化。这样，当用这种薄钢板制罐或其他类似产品时，由于屈服点伸长而形成了“织构”花纹（称为“拉伸变形花纹），此花纹严重地影响了外观。还有，最近在日本专利申请公开说明书No27933/1983中提出一项技术，即在连续退火过程中通过淬火和随后的过时效处理法制造一种软的马口铁的技术。然而，此种技术仍然无法避免产生拉伸变形花纹。特别是，在温度下不低于200℃并停留大约10分钟的情况（例如烘烤精整处理）下，将出现明显的拉伸变形花纹。

就是说，回火程度大约为T-2至T-3（在连续退火过程中通常产生的结果）的软马口铁产生了相当多的拉伸变形花纹。这将产生问题。

另外，在日本专利文献No    3413/1981中提出了一种生产硬马口铁的技术，即通过采用连续退火和表面光轧相结合的工艺使钢板达到回火程度为T-4至T-6的技术。

该文献提出了，以含有不超过0.1%的C（下述实例中的含碳量不超过0.04%），不超过0.05%的Si，0.05至0.4%的Mn，0.01至0.1%的酸溶Al和0.002至0.01%的N的铝镇静钢作为基底材料，在连续退火后分别进行热轧和冷轧，热轧终轧温度为700至900℃，冷轧压缩量为75-93%这样可使表面硬度达43至58。然后根据要求的表面硬度范围为HR30：44-75的回火程度进行压下量为1.5-30%的湿式光轧。

还有，日本专利申请公开说明书NO    114，401/1980和No    106    005/1980提出了这样的一个可行工艺，即具有所要求的回火程度的基底钢板可以通过控制光轧的压下量的办法来有选择地制备。然而，这些专利都属于仅仅通过规定工作轧辊直径范围或有选择性地采用湿式轧制或干式轧制的办法以调节硬度的方法。

当考虑到光轧过程的加工硬化现象时便可以容易地推论出，可籍光轧获得预想的回火程度。这种方法可达到作为马口铁所要求的材料特性之一的硬度，但完全不能作为避免在加工过程中产生拉伸变形花纹的一种办法。特别是基底薄钢板在烘烤之后，如果不进行时效的话则不能进行加工。

也就是说，如果基底薄钢板含有上述元素并经过前述的连续退火之后，则在随后的光轧过程中将产生大量应变，因为大量的碳仍在固溶体中，这样应变时效就可能发生。所以，仍然存在这种缺陷，即在下述情况下仍可发生应变时效：在对光轧薄钢板镀上锡之后，在230-300℃下进行几秒钟的合金处理的情况下或在镀Cr之后进行烘干加热以获得无锡钢板的情况下。这样在加工过程（如板金加工）中即可产生明显的拉伸变形花纹。