[其他]波形导线的成型方法和装置

说明书

本发明涉及波形导线的成形方法和装置，这种波形导线用于制造各种电气零件（例如陶瓷电容器）生产过程中使用的U形导线。

图1，是制造电气零件如陶瓷电容器的各个步骤，着重画出了导线。这里以陶瓷电容器为例作为说明，在图1的最后步骤中画出的一个陶瓷电容器1包括一个电容器本体2以及两条导线3和4。导线3和4焊接在电容器本体2主表面上形成的电极上，因而构成这种陶瓷电容器1的两个接头。

制造这种导线3和4的操作包括以下步骤。第一步是准备一条直的原料导线5。这种原料导线可以是一条焊接铜线或铁线。第二步把直的原料导线5弯成U形。第三步是把U形原料导线相对的两端弯成相互十字交叉状。第四步，把电容器本体2夹在原料导线5相反两端的交叉部位之间，并焊死在这个位置上。第五步，沿一条切割线6切断原料导线5，以形成两个分离的导线3和4。

在图1所示步骤中，把直导线弯曲成U形的那一步采用本发明十分有利。

在此以前，为了制造图1所示的U形导线5，曾经采用过以下的方法。例如，把一根切成予定长度的原料导线7放在模子8上，然后用具有U形前端的冲头9压入模子8，用这种方法把原料导线7变形为U形。另一种方法如图3所示，把一根予定长度的原料导线11放在圆形销10上，一个模子向下把圆形销10压入模内，用这种方法把原料导线11变为U形。

但是，使用这些传统的方法，必须使冲头9或模子12往复运动，需要的冲程必须大于图1所示U形导线5的长度L。因此，限制了变形的速度。另一个问题是，除非事先把导线7和11充分拉直，图1所示制得的U形导线的长度L和宽度W就不准确。而且，使用前述成形方法，即使事先把导线充分拉直，弹回现象也使U形导线5的宽度W难于取得予定值。

本发明提供了一种制做波形导线的成形方法和装置，进行这样的成形是制造U形导线的予备阶段。

因此，本发明的一个目的就是要提供一种制做波形导线的成形方法和装置，这种方法和装置使高速制造U形导线成为可能，并容易地提高了U形导线的尺寸精度。

简言之，本发明是一种制做波形导线的成形方法，包括以下步骤：等间距地分别排布许多第一和第二插头系列，这两个系列相互错开半个间距;沿该两插头系列延伸的方向。在第一和第二插头系列之间放置一条原料导线，与插头系列延伸方向垂直地相对移动第一和第二插头，使得每一个第一插头进入相应的两个第二插头之间，借此使原料导线产生波形变形。

按照本发明，既然波形导线可以高效率地生产出来，而从一条波形导线又可以制造许多U形导线，那么就可以高速地生产U形导线。而且，当第一和第二插头相对运动使原料导线产生波形变形时，原料导线受到一个超过其弹性极限的张力，并借此产生塑性变形。因此，克服了弹回现象，从而制造出高精度的U形导线。

在本发明推荐实施例中，第一和第二插头系统在其延伸方向上运动，由于这一运动，第一和第二插头逐次进入相应的插头之间，因而原料导线从其端部逐步被变成波形，最终防止了原料导线局布地过度塑性变形。

按照本发明的另一个推荐实施例，提供了一种制做波形导线的成形装置。该成形装置包括：一个第一插头系列，它具有许多等间距排列的第一插头;一个第二插头系列，它具有许多第二插头，其间距与第一插头的间距相同，并形成沿着第一插头系列延伸的一列，该第二插头系列与第一插头系列错开半个间距;以及插头驱动装置，在第一和第二插头系列之间放置着一条原料导线，其延伸方向与插头系列延伸方向一致，该驱动装置驱动第一和第二插头系列，使其垂直于插头系列延伸方向作相对运动，从而使每一个第一插头进入相应的第二插头之间。

在该波形导线成形装置的一个推荐实施例中，为了在原料导线的送料过程中，连续地进行U形部份的成形，第一和第二插头系列分两列环绕在一个被驱动的旋转体的外圆周上，在第一和第二插头系列之中的至少一个中所包括的插头，相互独立地运动，以便使一个插头系列中的每个插头进入另一个插头系列与其相配合的插头之间。为了使第一和第二插头系列产生相对运动，使用了一个凸轮设施，该凸轮设施包括：凸轮装置和随动装置。因此，随着该旋转体的转动，第一和第二插头在圆周上运动，使得原料导线逐步产生波形变形。

在本发明进一步的实施例中，导线波形变形的步骤分成两个阶段，其中第一个阶段使原料导线产生小幅度的塑性变形，而在第二阶段中，最后制成所要求几何形状的波形导线。

图1示出生产一种陶瓷电容器的步骤，这种陶瓷电容器是可以应用本发明制造的波形导线的电子元件的一个实例。