[其他]气化器和直接还原炉装置

说明书

本发明所涉及是权利要求第1项中的序论中所述的装置。

这种类型的装置，据从专利第EP- A- 1，0094，707号（原文如此-译者）所知，有一个熔炼器制造还原性气体，在熔炼器中，用吹管将氧气和煤粉向一块熔化的铁条上吹送，作为反应剂，对产生的气体中的CO和CO₂的比例起影响。有一个连接炉腔，把冷却剂吹入，使产生的还原性气体冷却到还原性气体的必要温度。通过这个连接竖管，把上述原性气体直接送进安排在熔炼器上方的直接还原竖炉中去。上述竖炉有一个倒置圆锥体形式的炉基，支持竖炉中的料柱。竖炉壁在炉基上方向外倾斜，形成一个环形间隙。通过安装在炉基中心的一个螺旋形滑动件的旋转，在任何情况下都可以把最底层的海绵铁颗粒层，通过连接炉心中的环形间隙，送进熔炼器中去，同时，上升的还原性气体经过上述环形间隙，进入直接还原竖炉中去。

这种已知的安排方法，假设通过连接炉心，引入直接还原竖炉的还原性气体，有低的含炭百分比。有高含灰比的还原性气体，如用流化床气化器产生的，或如德国专利第2，843，303号（西德专利-译者）中所述的熔炼气化器所提供的还原性气体，将使靠近料柱下部区域里的间隙，很快被夹带的粉尘堵塞。因此，在用高含灰量气体时，通过海绵铁颗粒卸料口直接送入直接还原竖炉的还原性气体的量，必须限制在还原过程总需要量的约百分之30以内。（德国专利第3，034，539号）。

因此本发明提出的课题是制造这样一种类型的装置，如权利要求第1项序论中所述，甚至将高含灰比的气体，按直接还原的需要量，从气化器直接供入直接还原竖炉，不会因为有夹带的灰分，而引起料柱间隙的堵塞，以致气体在炉膛内分布不均匀而造成运转故障。

这课题可由权利要求第1项提出的特点解答。本发明的有利发展形式可从从属权利要求看清。

由于有创造性的措施，气体进入料柱的进口截面积增大，气体的流速和灰粒渗透的深度减低。

由于海绵铁颗粒的活动量有恒定的增加，气体所必需有的渗透性，特别是在还原性气体向炉料中渗透的区域中的渗透性，可以从而得到保证。

在权利要求的装置中，在料柱的下部范围里有一个环形区形成，海绵铁颗粒在这里不断被一个特别适当的机械装置搅动，同时使它们的下降速度增加。这个区域从料柱的底部形始，延伸到炉料的一个很大的面积上，于是提供了增大还原性气体进入炉料的进气口截面的可能性，因而在一个给定的通过量下，提高了气体进入炉料的流量，便减小了尘粒的渗透深度。当使用放在炉料里在径向上放置的螺旋运送器时，海绵铁颗粒在被连续向圆周上均匀分布的状态下，被从环形区里抽出，输送到熔炼气化器中或被送到炉外。最好在海绵铁颗粒从直接还原竖炉中排出时，既可以通过一个环形间隙或通过下降管到达炉外，也通过炉底的一个中心开孔到达炉内。利用可以向两个方向旋转的螺旋运送器，可以按需要向炉外或炉内运送。例如，在一定的时间间隔中，由全体螺旋运送器轮流，先全体向外运送，然后全体向内运送，或者也可以作按扇形区域作变换方向的运送，目的都是要使环形区中的全部海绵铁颗粒活动，防止还原性气体夹带的灰粒在局部堵塞。

在下文中将对本发明参照两个实施方案和五幅附图作更详尽的叙述，附图内容如下：

图1和2为解释本发明所必需，第一个实施方案的一个部分纵向截面和横截面图。

图3和图4为第二实施方案的相同示意。

图5为螺旋运送器的驱动装置。

图1表示气化器1的上部和放在它上面的直接还原竖炉2的下部的纵向剖面图。竖炉有一个炉基，由一个支撑结构3和一个台板4形成，用于在竖炉内支撑料柱5。料柱的上部为块状铁矿石或氧化铁球粒，从上方向直接还原竖炉进料，而下部为通过直接还原，用矿石或球粒形成的海绵铁颗粒，竖炉通过一个连接炉腔和气化器1连接。

由支撑结构3和台板4形成的炉基有一个环形间隙7和一个形式为中心开孔8的海绵铁颗粒卸料口。在支撑结构3的范围里，环形间隙在必须与上述结构固定的地方上，有跨接件连接。两个卸料口都有屏蔽，和料柱5隔绝，例如用套筒9或一个圆锥体10作屏蔽。利用一个由若干个在径向上放置的螺旋运送器11，组成的一个运送器件，把海绵铁颗粒搅拌，从料柱5的下部把海绵铁颗粒运送到环形间隙7和中心形孔8中去。为了这个目的，螺旋运送器可以分别和驱动装置13连接，使螺旋运送器可以朝两个方向旋转，如图中双箭头12数字所示。螺旋运送器的径向安排可以从图2中看到，图2表示图1沿Ⅱ-Ⅱ的剖面。

在这个实施方案中，有八个螺旋运送器11在圆周上均匀庆置。