[发明专利]电子枪电极的制造方法

说明书

本发明涉及阴极射线管，特别涉及到彩色显象管的一字排列式电子枪电极的制造方法。

作为对一个电子枪部件的要求之一，透镜形成表面必须平行一个垂直于电子枪部件轴线的理想表面，尤其是当这个电子枪电极是通过激光焊接其电极的两半部分来装配时，每半部分电极的透镜形成表面相对于理想平面的平行度决定了电子枪电极，因而决定了电子枪部件的精度。

图1是通常的一字排列式会聚电极的纵向剖视图。会聚电极是这样装配的，使得圆柱形的上半部分会聚电极1与圆柱形的下半部分会聚电极2，由激光射线分别在它们的凸缘表面1a和2a的多处焊接上。参照数字3表示焊接过的部分;1b和2b分别是上下两半部分会聚电极1和2的底部表面。在1b和2b这两个底部表面上分别有电子束栏孔1c和2c。孔1c和2c的轴线1平行于电子枪部件的轴线。

上下两半部分会聚电极1和2是用厚度约为0.8mm的不锈钢板。采用冲压、拉伸方法成形的。所得的构件必须在氢气环境中，在1000-1100℃的温度下进行热处理，以此来去气和消除应力。在这种情况之下，由于冲压和热处理可以引起两个透镜形成表面的平行度误差。特别是因为半部分的圆柱电极沿长轴方向的误差大于沿短轴方向的误差，因此，在半部分电极的上、下表面之间产生一个平行度误差h₁。

本发明的目的是为了提供一种电子枪电极的制造方法，其中，每半部分电子枪的上、下表面之间的平行度得到了改善。

根据本发明的一个方面，这里提供的是这样一种电子枪电极，其中，垂直于电子束栏孔轴线的透镜形成表面是由抛光过的平坦表面构成。

根据本发明的另一方面，又提供了一种制造这种电子枪电极方法。其中，采用了一个夹具使芯体与电子束栏孔配合来形成上述的抛光表面。

图1是常用的电子枪电极的剖视图。

图2是一个显示上半部分电极的凸缘变形的剖视图，以便说明电子枪电极的平行度的降低;而

图3表示的是根据本发明的一个实施方案的一个抛光机主要部分的剖视图。

本发明将参考较佳实施方案，连同附图作详细的描述。

为了充分理解本发明，要对常用的上半部分电极的平行度误差给以叙述。图2显示的是上半部分会聚电极1的中央部分的剖视图，它是按照与图1相同的方式绘出的。由于高度h₂使得半部分1的凸缘表面1a部分产生变形。由于这个原因，在凸缘表面1a的部分就出现相对于平面A-A″的平行度误差，平面A-A″是垂直于每一电子束栏孔1c的轴线的。

为了修正这一误差，凸缘表面1a要被抛光掉相当于h₂这样一个高度。于是凸缘表面1a就可以精确地平行于理想平面。下半部分电极的凸缘表面也用同样方法来抛光，从而得到一个有着抛光表面的会聚电极，此表面是作为透镜形成表面。

上述抛光表面的方法将参照图3来说明。参照图3，参考数字4和5分别表示市场上可以买到的抛光机的底座。这个抛光机具有一种能使上、下底座旋转的机械作用，而上底座4的下表面和下底座5的上表面始终保持着高精度的平行。上底座4又具有一种机械作用。能使上底座4的下表面和下底座5的上表面彼此相对作垂直运动时，上、下表面保持高精度的平行度。上底座4具有一个把半部分电极向下底座5方向压缩的机械作用。

半部分电极1是卡在抛光机上、下底座之间来抛光凸缘表面1a和表面上安装一个抛光夹具6。固定在底座4上的平板6a上面至少有2个（在此实施方案中有3个）芯体6b，它们在固定于底座4上的平盘6a上延伸。在这些芯体6b中，每个芯体的直径应比电子束栏孔1c的直径小0.01mm。芯体6b的直径公差是0.01mm，电子束栏孔1c的公差也是这样大。

在操作时，抛光夹具6上面的芯体6b分别与各自的电子束栏孔相配合。如图2所示，已变形的凸缘表面1a被放置在底座5上面。当上底座4和下底座5彼此相对旋转时，在凸缘表面上施加了一个0.3～0.4kg/cm²的压力来抛光此表面。抛光后的凸缘表面1a便精确地平行于那个与电子束栏孔1c轴线相垂直的理想平面。

随后，以抛光后的凸缘表面1a作为参照基准面。对底部表面1b进行抛光。由此得到一个平直的底部表面1b，它是与理想平面精确地平行的。