[其他]利用辐射热的干燥箱的辐射板

说明书

一种用于利用辐射热以均匀加热与干燥片状材料的干燥箱的辐射板，它含有装在干燥箱的干燥室的壁表面上的平反射板和固定在其背面上的、具有形成热介质纡曲流道的沟槽状凹陷部份的金属板。热介质流过的纡曲流道形成在上述平反射板与具有沟槽状凹陷部份的金属板之间，由于辐射板整个表面被均匀地加热并且辐射热不受阻挡地向前有效地放射，本发明的辐射板的板面面积。（长×宽）就能够比常规辐射板的板面面积小。

本发明涉及用于干燥箱的利用辐射热以干燥材料的辐射板的改进。

热固性树脂层压薄板经已广泛地使用于电气/电子设备或机械设备中。要制造上述的层压薄板，首先要将诸如纸或织物的片状材料用由诸如环氧树脂的热固性树脂加上溶剂或固化剂制成的液态树脂来浸渍，第二步将经树脂浸渍过的片状材料加热进行干燥（这种经树脂浸渍过的片状材料称为“预浸料坯”），然后将它们叠层、从两面加压加热使它们结合成一体。

图6与图7所示的一种利用辐射热的干燥箱被广泛地采用来连续地通过加热干燥来将上述片状树脂浸渍材料的溶剂蒸发掉并将树脂硬化。

这种利用辐射热的干燥箱包含有一个形成干燥室A的干燥箱主体1，一个具有纡曲金属管2和反射板3的辐射板4，一个加热油或其它热介质的加热器5，和一个循环泵。

在经液态合成树脂8浸渍的片状材料7从下往上或从上往下通过干燥室A时被从纡曲管2外表面向前辐射的热和从纡曲管2外表面向后辐射又被反射板3反射向前的热所加热与乾燥，而这纡曲管2是由从加热器5来的加热到一个预定温度的热介质油或其它热介质流通其内来加热的。

但是，如图7所示，一个常规辐射板4是通过焊接将一个纡曲金属管2固定到金属反射板3的外表面而构成的。因此，纡曲管的间距P越大，放射辐射热的有效面积就越小（这面积称为有效辐射面积），纡曲管的间距P越小，上述的有效面积就越大。

但是，常规辐射板4使用用金属管子弯制成形的纡曲管2。由于将管子弯成弯曲形状不容易，因此很难将纡曲管2的间距做得很小。此外，用常规辐射板，如果将间距P做得太小，热反射在反射板3上的反射效率就降低，使热介质的辐射热难以有效地利用。因此，用常规辐射板就需要有较大的辐射面积（长×宽）来将所需的热量辐射到片状材料7上。结果，干燥箱的尺寸就变大，成本提高，更难以找到合适的安放空间。

本发明要创造一个改进的辐射热型式的干燥箱以解决上述的问题。

本发明的第一个目的是要提供一种利用辐射热的干燥箱的辐射板以较小的板面积（长×宽）放射多一些辐射热。

本发明的第二个目的是要提供一种高效能放射辐射热的辐射板使利用辐射热的干燥箱的尺寸做得小一些。

为实现上述目的，本发明的利用辐射热的干燥箱包含有装在干燥箱的干燥室壁的内表面上的平反射板，和具有形成热介质的纡曲流道的冲压成形的沟槽状凹陷部份、并通过焊接固定到反射板背面上的金属板;热介质流过的纡曲流道形成在上述平反射板与具有沟槽状凹陷部份的金属板之间。

本发明的辐射板的装在干燥室壁表面上的平反射板的大部份跟热介质接触，使反射板的表面区域的温度均匀化，让辐射热有效地放射（即辐射形状系数接近于1）。

此外，在反射板前面不存在任何诸如常规辐射板的阻挡热反射的纡曲金属管这样的东西，因而具有较高的反射率，使热能有效地利用。

再者，由于热介质的流道形成在反射板与其上冲压有沟槽状凹陷部份的金属板之间，热介质流道的间距可以容易地做得小一些，这种辐射板比用金属管弯成纡曲管的常规辐射板容易制造。

结果是，板面积（长×宽）比常规辐射板小的辐射板能给片状材料提供所需的辐射热量，使干燥箱能做得小一些并且制造成本能降低一些。

图1是采用本发明的辐射板的辐射热型干燥箱的纵向剖面示意图。

图2是具有沟槽状凹陷部份的金属板的部份平面图。

图3是本发明第二实施例的辐射板的部份纵向剖视图。

图4是本发明第三实施例的辐射板的部份纵向剖视图。