[其他]具有高温工作能力的流体管接头

说明书

挤压连接的流体管接头确实具有许多优点，故已扩大了它在某些装置中的使用范围，如美国专利Re28457对此结构作了论述，可是，这些管接头在管槽中要采用分开的密封材料，因而不适于在高温情况下使用。以前的另一种挤压管接头曾在美国4328892号专利中作了介绍，这种管接头在某些情况下无需使用分开的密封元件，而是采用金属对金属的密封，但其结构仍不适于在极高温情况下使用。

本发明提供一种改进的流体管接头，它克服了上述技术问题，可适于在诸如喷气式飞机发动机管道连接等极高温场合使用，这种管接头在低温情况下使用也能保持很高的强度。

本管接头是由内、外套管套装而成，在两套管之间形成环形空间，供管子端头装入，通过滚压外套管的局部区段，使其内壁变形，整个环带隆起，套合在内套管的里端上，这是一项在工厂进行的操作，内套管的外表面上有一些环形槽，并有环形台及小转角端，当外套管受到径向挤压力作用时，环形台及小转角端压入管子内壁，其结果形成牢固地接合，并实现金属对金属的密封。外套管的内壁有几个分隔开的纵向浅槽，当挤压操作发生时，管子外表面因变形而挤入这些浅槽内，从而防止管子和管接头之间发生相对转动。

通过选择适当热膨胀系数的套管材料和管子材料，可以保证管接头的高温工作能力，为达到这一目的，内套管材料应比外套管及管子材料的热膨胀系数大，因此，当温度升高时，内套管的膨胀速率比管子和外套管的膨胀速率都大，因而对管子内壁贴得愈来愈紧，同样，由于内套管的膨胀速率比外套管的大，故在两套管连接处，内套管对外套管内壁也压贴得更紧，因此，随着温度的提高，管接头的连接和密封性能不但不会受损，反而得到提高。

下面对图例加以阐述。

图1是本发明管接头部件分解的立体图;

图2是管接头开始装配时的纵截面剖视图;

图3是与图2相似的视图，但两套管已连接在一起;

图4是沿图1的4-4剖切线方向得出的管接头外套管横截面剖视图，图中表示出管接头与管子连接时的防转纵向沟槽;

图5是管子插入管接头以后，在挤压操作前管接头的局部纵向剖视图;

图6是管接头与管子挤压后的纵向剖视图;

图7是管接头作为直管连接时的平面图;

图8是管接头作为T形管连接时的平面图。

下面对本发明作详细阐述：

本发明管接头由两个套管10和11组成，套管10的左端如图所示是传统性的结构，即具有端头锥面12和如普通扩口式管接头一样供连接用的台肩13。

在套管10外面，在靠近端面16处，是带有小锥角的锥面15，锥面15的里边是相对较长的圆柱表面17，17之后是过渡的弯曲表面18，连接看一段直径较小的短圆柱面19，再后是第二段过渡弯曲表面20，连接一段长度更短、直径更小、与台肩13邻近的圆柱面21。

在套管10的内部，有一段始终比相邻锥面12的直径为小的圆柱面22，接着是台肩23，再过去是直径较大的中间内圆面24，面24的轴向尺寸比面22的短，套管10在结构尺寸上是匀称的，台肩23设在套管外表面19的径向以内，而套管外面的过渡表面18设在内表面24的外部。

带圆角的台肩26连接内表面24到另一段直径更大的内圆柱面27，面27又连接直径再稍大些的内圆面28，面28是管接头在端面16处的管子入口段。此外，在面27上开有三个在圆周方向均布的轴向拉槽29，贯通管子入口内圆面28，拉槽离开台肩26一段距离，当管接头挤压到管子上时，这些槽起防转的作用，下面将作讨论。

本套管10带有壁厚比台肩26的另一边为薄的表面27和28，套管10管壁最厚处在台肩23左端。

套管11和套管10相比，其直径较小，管壁较薄，材料的热膨胀系数较大，材料的硬度和强度较高。套管11内有邻近端面32的第一段内圆柱面31和紧接着的直径比31稍大而更长的内圆柱面33，表33一直通到套管11的另一端34处。

在套管11的外表面上，外圆面36通过倒圆边与端面34相连，端面34以内，外圆面36为环槽37所隔断，从环槽37再隔一小段便是与37槽深相同但却更宽的一段环槽38，环槽37和38之间是一段环形台39。在套管11的另一端面32处是一段外环增大部分，带有外端锥面40和内端锥面41，41与宽环槽38内边的外圆面38的里段相连，增大的外环面上带有拱形环槽42，环槽42与锥面40和41的交界处形成两间相隔不远的环脊。