[其他]改进的单线组式滚轧机

说明书

本发明是一般地关于滚轧机，并且特别关于一种经过改进的单线组式轧机，以用于轧制诸如条钢、棒材和一种自由扭绞形式的钢材。

关于上述常规轧机的典型例子在美国专利第Re28，107（威尔森et    al）号和第3，610，014（韦伯）号中给予了说明。在这些轧机中，连续的轧机架（每个轧机架包括一个伞齿轮箱，它带有一个可移动轧制部件）放置在轧制线的一个公共侧上。这种放置需要相当复杂的并且十分沉重的基础结构，这样便大大增加了轧机的总成本。

其他的轧机设计，像在德国专利第970，102（该专利于1958年8月21日批准）号和在1958年9月发行的钢铁工程师杂志第65-67页上所刊登的轧机都选用了一种不同的“X”形处理方法;这里将连续的轧机架交替地放置在轧制线的相对应侧。这些轧机将轧机架安装在一个呈倒“V”字形的支座的斜表面上。利用这种形式的基础结构可以节省一些成本。但是，这样会带来一些其他问题，包括缺乏垂直方向和纵向的结构紧凑性，缺乏足够的刚度，并且由于支座下面的封闭空间中的声音回响而提高了噪音的水平，这样，便抵销了任何成本上的节省，由此，使得这种设计对绝大部分商业应用是不实际的。

本发明的一个目的是要提供一种单线组式轧机，它具有一种经过改进的基础结构，这种基础结构与现在广泛使用的其他常规的基础结构相比具有较低的成本。

本发明的另一个目的是要达到上述节省成本的目的，而同时不会损害结构的紧凑性和结构的刚度，并且附带着大大降低了噪音的水平。

这些目的以及其它将要在下文中详细描述的目的和优点是通过在轧机设计中采用一种基础达到的，这种基础包括一个垂直竖立的水平中心板，该板的边缘被焊接在一个下面的水平基板上，由此形成了一个倒“T”字形结构，它位于轧制线的下面并且与其保持延伸关系。若干个肋板沿中心板的两侧与其侧向脱离延伸并且相互保持一定的距离。肋板的边缘被焊接在中心板和基板上。通过将基础结构作成一个平板、基础板和肋板的焊接件，可以实现大大降低整体结构重量和成本的目的，而不会损害结构的刚度。相邻的一对肋板与中心板和基板之间构成了跨间，这种跨间在基础结构的上面和边侧都是敞开的。肋板的上部边缘是经过机械加工的，以便限定出用于安装伞齿轮箱的支撑表面。伞齿轮箱的基础部分向下伸进上述的跨间内，从而提高了整个轧机结构的垂直方向的紧凑性。另外，连续的伞齿轮箱的基础部分是交替地安装在中心板的相对两侧上，并且在轧制方向上部分地相互重叠，由此提高了轧机结构在纵向上的紧凑性。敞开的跨间使回音减小到最低的程度，从而使工作噪音的水平大大降低。

现在参照附图，对本发明的一个推荐实施例进行详细的说明。

图1是一张平面示意图，说明根据本发明的一个缩小了的单线组式滚轧机设备;

图2是一张关于图1中滚轧设备的一部分的放大平面图（不包括增速器和原始驱动马达，为了更好地说明基础结构，在图中将结构的部分剖开;

图3是图2中说明的轧机的一张侧示图，其中，为了说明基础结构也将结构的部分剖开;

图4是关于图2中沿4-4线的剖面图;

图5是关于图4中沿5-5线的剖面图;

图6是关于图5中沿6-6线的剖面图;

图7是关于图3中沿7-7线的部面图。

首先参照图1，一个根据本发明的滚轧机用10表示，通过一个常规的齿轮式增速器将轧机与一个原始驱动马达14相连接。

参照其他附图，将可以看出轧机10具有若干对连续的“悬壁式”或外伸式工作辊16，它们沿轧制线18安装。连续成对辊的轧辊轴倾斜90°，以便使产品以一种自由扭绞的方式进行轧制。