[发明专利]棉织机复合梭子

说明书

本发明属于纺织机械领域，是棉织机上的易损部件。

棉织机上的梭子，过去国内广泛使用木梭或压缩木梭，数量占95%左右，每年需采用各类优质木材约10万立方米，加工工序复杂，且梭体强度低，寿命短，噪声严重。八十年代初国内开始使用全塑梭及复合塑梭，其强度及寿命虽比木材高二至三倍，但噪声严重，全塑梭还存在粘性、静电、难于修复情况。

国外广泛使用复合塑梭，加工中采用单梭坯及多梭坯。美国1972年专利（专利号为3660219）为单梭坯织物增强的热固性塑料梭子。梭子结构见图1和图2，梭尖3采用铁质材料，由梭头2和梭壁1构成的梭体由五层材料组成。内、外表面层4采用酚醛树脂浸渍的棉布，中间层5采用低密度木质片，近表层6采用树脂浸渍的玻璃纤维，这五层材料可一次热压成型，亦可分层压好后再粘合，热压时在150℃～160℃温度下保温一小时。矩形多梭坯见美国1972年专利（专利号3693670）。将多个塑料梭子的多部分材料制成不同部分的坯件，如图3示，矩形多梭坯由两个坯头7和两个坯壁8组成，坯头和坯壁在模具内热压后形成一个具有坯腔的矩形多梭坯，按图3中的切割线9切割成数个单梭坯，然后再加工成梭子，矩形多梭坯的坯壁也是由五层材料组成层压结构。内、外表面层采用热固性合成树脂浸渍棉布，在热压下固化。中间层是木质层，其它两层是玻璃纤维织物层，在热压下固化。五层材料制成后，牢固地粘在一起。坯头系美国化学工业公司制造的聚乙烯化合物。

上述两种梭子的特点是重量轻（减少10%），寿命长，能用于高速，具有一定的刚性、耐磨性和强度，解决了以塑代木的问题。由于塑梭中采用木质层有一定降噪作用。但由于上述塑梭的梭尖采用铁质材料，梭子与皮结之间撞击的噪声仍很大。在考虑梭子本身的结构合理性时没有兼顾皮结的寿命问题。

根据已有技术，本发明目的在于降低噪音，增加梭子与皮结的寿命。其优点为：

①适度延长梭子与皮结瞬态冲击的持续时间，降低瞬间冲击峰值，由此减少撞击加速度噪声。

②增加皮结的寿命，较大幅度地降低梭子一皮结的撞击噪声。

③解决梭尖部分的耐磨、抗冲与噪声问题。

④在保证梭壁具有一定刚度前提下，有效地控制冲击之后的自鸣幅射噪声。

⑤解决一般塑梭的静电吸附及发粘、不便修复问题，增加铁芯的寿命及抽纱时平稳性能，降低断纬率。

本发明的梭子由梭尖、梭头和梭壁构成。

梭尖采用以阻尼材料为基体表面覆以高模量（10¹⁰〉N/m²）、高强度、自粘性优越的编织纤维树脂涂布结构。

梭头和梭壁采用五层复合阻尼弹性结构，内表面层和外表面层采用酚醛树脂浸渍的合成纤维编织物涂布;阻尼层采用阻尼材料;中间是刚性层不用玻璃纤维，而采用自粘性较好的尼龙或锦纶6纤维。

本发明采用了合理的力学结构和声学原理，解决了代木和塑料梭子中尚存在的问题。

本发明中，梭尖部分应力分布均匀，冲击强度高，分纱阻力小，能大幅度增加皮结寿命;梭壁部分刚性好，表面光滑，磨擦系数小，无静电吸附及发粘现象，耐轧梭及纳纬时的冲击;整体结构具有较大的能量损耗因子和冲击部位的弹性，因此能大幅度地衰减冲击力峰值，增加梭子寿命（相对于木梭3倍以上），降低梭子与皮结撞击噪声3dB以上;梭子重量与木梭相同，运行时投梭力降低，因而能降低电耗7%以上。

本发明采用纱管阻尼挡圈，能增大纱管的制锁力，减少纱管因与铁芯间隙而产生的抖动，保证抽纱时的稳定性，减少断纬率，并易根据不同的纱管型号采用相同的梭子模具及工艺流程，节约制造成本。

本发明工艺简单，经涂布浸液及压出胶片后可通过硫化热固成型。工艺方法与橡胶-树脂工艺相同。

采用本发明后，能取得降低噪声、节约用电、降低织机零部件年消耗量，易修复等经济与社会效益，能适用于1511M（220转/分以上）、1515M（200转/分以上）等自动换梭式织机以及中、高支纱的各类棉布、化纤织物。

图1是美国热固性塑料梭子结构图

图2是图1A-A截面剖视图

图3是美国矩形多梭坯结构图

图4和图5是本发明梭子结构图

图6是图4B-B截面剖视图

图7是图5C-C截面剖视图

下面进一步详细描述本发明的实施例

1、梭尖10由三部分组成